Mitä tapoja tuottaa vetyä?
Tällä hetkellä vedyn tuotannossa on pääasiassa seuraavat menetelmät:
Vedyn tuotanto fossiilisista polttoaineista: sisältää pääasiassa vedyn tuotannon maakaasusta ja vedyn tuotannon kivihiilestä. Vedyn tuotanto maakaasusta on tällä hetkellä tärkein vedyn tuotantomenetelmä, jossa käytetään pääasiassa metaanihöyryreformointimenetelmää. Vaikka vedyn tuottamisen kustannukset kivihiilestä ovat alhaiset, se ei ole ympäristöystävällistä.
Vedyn teollinen sivutuote:Teollisen tuotantoprosessin sivutuotteiden käyttäminen vedyn tuottamiseen on alhainen. Se sisältää pääasiassa vedyn tuotannon koksiuunikaasusta ja kloori-alkaliteollisuuden tuottamasta vedystä.
Vedyn tuotanto veden elektrolyysillä:Vetyä tuotetaan veden elektrolyysillä. Tuotteella on korkea puhtaus, eikä se ole saastunut. Se on tulevaisuuden kehityksen avainsuunta. Nykyiset kustannukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeat ja niitä on vähennettävä edelleen.
Pieni energiankulutus ja parantunut tehokkuus.
Biomassan vedyn tuotanto:Biomassamateriaalien käyttäminen vedyn tuottamiseen biologisilla tai lämpökemiallisilla prosesseilla, teknologia ei ole vielä täysin kypsä.
Veden fotolyysi vedyn tuottamiseksi:Aurinkoenergian käyttäminen veden suoraan jakamiseen vedyn tuottamiseksi, tekniikka on vielä tutkimus- ja kehitysvaiheessa.
Taloudellisen ja teknologisen kypsyyden näkökulmasta vedyn tuotanto maakaasusta ja teollisuuden sivutuotteena oleva vety ovat tällä hetkellä hallitsevia. Mutta pitkällä aikavälillä vedyn tuotantoa veden elektrolyysillä pidetään tulevan kehityksen keskeisenä suunnana sen puhtaiden ja ympäristöystävällisten ominaisuuksien vuoksi. Teknologisen kehityksen ja kustannusten alenemisen myötä vedyn tuotannon vesielektrolyysistä odotetaan tuovan tärkeitä kehitysmahdollisuuksia seuraavien 3-5 vuoden aikana.

Mikä on vihreä vety, sininen vety, harmaa vety?
Vedyn valmistusmenetelmästä ja hiilidioksidipäästöjen määrästä riippuen vety voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: harmaa vety, sininen vety ja vihreä vety:
Harmaa vety:
Harmaa vety on vetyä, jota tuotetaan fossiilisista polttoaineista (kuten maakaasusta, hiilestä, öljystä jne.). Tämä on tällä hetkellä tärkein vedyn tuotantomenetelmä, ja sen osuus maailmanlaajuisesta vedyn tuotannosta on noin 95 %. Harmaan vedyn tuotantokustannukset ovat alhaisemmat, mutta hiilidioksidipäästöt ovat suuria ja niillä on suurempi vaikutus ympäristöön.
Sininen vety:
Sinistä vetyä tuotetaan myös fossiilisista polttoaineista (pääasiassa maakaasusta), mutta tuotantoprosessissa käytetään hiilidioksidin talteenotto- ja varastointitekniikkaa (CCS). Tällä menetelmällä voidaan vähentää merkittävästi hiilidioksidipäästöjä, mutta talteenottokustannukset ovat korkeat. Sinistä vetyä pidetään välituotteena siirtyessä harmaasta vedystä vihreään vetyyn.
Vihreä vety:
Vihreä vety on vetyä, jota tuotetaan elektrolysoimalla vettä uusiutuvilla energialähteillä (kuten aurinkoenergialla, tuulienergialla jne.). Tämä menetelmä ei tuota lähes lainkaan hiilidioksidipäästöjä koko tuotantoprosessin aikana ja on puhtain tapa tuottaa vetyä. Tällä hetkellä vihreän vedyn hinta on suhteellisen korkea, mutta kun uusiutuvan energian kustannukset laskevat ja elektrolyysiteknologia kehittyy, sen talouden odotetaan edelleen paranevan.

Tällä hetkellä on pääasiassa seuraavia tapoja tuottaa vetyä elektrolysoimalla vettä:

ALK on alkalisen veden elektrolyysi
ALK on alkalisen veden elektrolyysi,kutsutaan myös usein AWE:ksi (Alkaline Water Electrolysis). Tämä on perinteinen ja kypsä tekniikka veden elektrolysoimiseksi vedyn tuottamiseksi. Seuraavat ovat ALK/AWE:n pääominaisuudet:
toimintaperiaate:
Alkalisessa elektrolyytissä (yleensä 20 % -30 % KOH- tai NaOH-liuos) vetyä syntyy pelkistämällä vettä katodilla tasavirralla ja happea syntyy hapettamalla vettä anodilla.
01
Pääkomponentit:
Elektrodi: Yleensä käytetään metalliseoksia, kuten nikkeliä ja molybdeeniä
Kalvo: Valmistettu huokoisista materiaaleista, kuten asbestista, keramiikasta, nailonista jne.
Elektrolyytti: KOH tai NaOH alkalinen liuos
02
Työolosuhteet:
Elektrolyysin lämpötila: 70-90 astetta
Elektrolyysipaine: 1-3 MPa
03
etu:
Kypsä teknologia, aikaisintaan teolliseen käyttöön
Järjestelmän rakenne on yksinkertainen ja helppokäyttöinen
Matalat vaatimukset raaka-aineveden laadulle
Pitkä laitteiden käyttöikä, jopa 10-20 vuotta tai enemmän
Halvemmat kustannukset ja hyvä talous
04
puute:
Virran tiheys on suhteellisen alhainen
Huono dynaaminen vaste
Kalvossa on ristikaasuongelma
Lipeä on syövyttävää
05


Protoninvaihtokalvoelektrolyysi (PEM):
Käytettäessä kiinteää polymeerielektrolyyttikalvoa nestemäistä elektrolyyttiä ei tarvita. Katodilla protonit (H+) yhdistyvät elektronien kanssa muodostaen vetykaasua; anodilla vesi hajoaa muodostaen happea ja protoneja. PEM:n etuna on korkea virrantiheys ja nopea käynnistys.
toimintaperiaate:
Käytettäessä kiinteää polymeerielektrolyyttikalvoa nestemäistä elektrolyyttiä ei tarvita. Katodilla protonit (H+) yhdistyvät elektronien kanssa muodostaen vetykaasua; anodilla vesi hajoaa muodostaen happea ja protoneja. Protonit kuljetetaan kalvon läpi katodille.
01
Pääkomponentit:
Elektrodi: Yleensä käytetään jalometallikatalyyttejä, kuten platinaa ja iridiumia
Elektrolyyttikalvo: yleisesti käytetty perfluorisulfonihappokalvo (kuten Nafion-kalvo)
Bipolaariset levyt: käytetään yksikkökennojen erottamiseen ja virran johtamiseen
02
Työolosuhteet:
Lämpötila: 50-80 astetta
Paine: jopa kymmeniä ilmakehyksiä
03
etu:
Suuri virrantiheys, jopa 2 A/cm² tai enemmän
Käynnistyy nopeasti ja vastaa nopeasti
Järjestelmä on kompakti ja vie pienen alueen
Tuotetun vedyn puhtaus on korkea, jopa 99,999 %
Voi toimia korkeassa paineessa vähentääkseen myöhempiä pakkauskustannuksia
04
puute:
Korkeammat kustannukset, erityisesti jalometallikatalyytit ja protoninvaihtokalvot
Korkeat veden laatuvaatimukset edellyttävät ultrapuhdasta vettä
Elinikä on suhteellisen lyhyt, yleensä 20,000-50,000 tuntia
05
kehitystrendi:
Tutkimuksen painopisteitä ovat edullisien katalyyttien kehittäminen, kalvojen suorituskyvyn ja kestävyyden parantaminen sekä järjestelmän suunnittelun optimointi kustannusten alentamiseksi.
PEM-teknologia soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi uusiutuvien energialähteiden kanssa, joilla on korkea volatiliteetti korkean hyötysuhteensa ja nopean vasteen ansiosta. Teknologisen kehityksen ja kustannusten alenemisen myötä PEM:n odotetaan yleistyvän seuraavien 5-10 vuoden aikana, erityisesti hajautetun vedyn tuotannon ja uusiutuvan energian vedyn tuotannon aloilla.


Anioninvaihtokalvoelektrolyysi (AEM):
Rakenne on samanlainen kuin PEM, mutta käyttää anioninvaihtokalvoa. Etuna on, että voidaan käyttää ei-jalometallikatalyyttejä, minkä odotetaan vähentävän kustannuksia. Tekniikka on vielä tutkimus- ja kehitysvaiheessa.
toimintaperiaate:
Käyttämällä anioninvaihtokalvoa elektrolyyttinä OH-ionit kuljetetaan katodista kalvon läpi anodille. Katodilla vesi hajoaa tuottaen vetyä ja OH-; anodilla OH- hapetetaan tuottaen happea ja vettä.
01
Pääkomponentit:
Elektrodi: voidaan käyttää ei-jalometallikatalyyttejä, kuten nikkeli- ja kobolttipohjaisia materiaaleja
Elektrolyyttikalvo: anioninvaihtokalvo, joka koostuu yleensä polymeerirungosta ja positiivisesti varautuneista funktionaalisista ryhmistä
Elektrolyytti: puhdas vesi tai heikko alkalinen liuos
02
Työolosuhteet:
Lämpötila: Tyypillisesti alueella 50-70 astetta
Paine: Voi toimia normaalipaineessa tai lievästi paineistettuna
03
etu:
Ei-jalometallikatalyyttejä voidaan käyttää kustannusten alentamiseksi
Virtatiheys on suurempi, AWE:n ja PEM:n välillä
Yksinkertainen järjestelmä, ei vaadi monimutkaista vedenkäsittelyjärjestelmää
Ympäristöystävällinen, käytä puhdasta vettä tai heikosti emäksistä liuosta
04
puute:
Tekniikka on suhteellisen uutta, eikä sitä ole vielä kaupallistettu suuressa mittakaavassa
Anioninvaihtokalvojen vakautta ja kestävyyttä on parannettava edelleen
Ioninjohtavuus on suhteellisen alhainen
05
kehitystrendi:
Tutkimuksen painopisteitä ovat korkean suorituskyvyn, erittäin stabiilien anioninvaihtokalvojen ja vastaavien tehokkaiden katalyyttien kehittäminen.


Korkean lämpötilan kiinteäoksidielektrolyysi (SOE):
Elektrolyysin suorittaminen korkeissa lämpötiloissa (700-900 astetta) voi vähentää elektrolyysin vaatimaa sähköenergiaa. Tämä tekniikka on kuitenkin vielä esittelyvaiheessa, eikä se ole vielä saavuttanut laajamittaista kaupallistamista.
toimintaperiaate:
Korkeissa lämpötiloissa (700-900 astetta) vesihöyry pelkistyy katodissa vety- ja happi-ionien muodostamiseksi. Happi-ionit kuljetetaan kiinteän oksidielektrolyytin kautta anodille, jossa ne hapetetaan hapen tuottamiseksi.
01
Pääkomponentit:
Elektrodit: yleensä käytetään nikkelipohjaisia materiaaleja katodina ja kobolttipohjaista tai lantaani-strontiummangaanioksidia anodina
Elektrolyytti: Kiinteä oksidikeraaminen materiaali, kuten yttrium-seostettu zirkoniumoksidi (YSZ)
Yhteyslevy: käytetään yleensä korkeita lämpötiloja kestäviä seosmateriaaleja
02
Työolosuhteet:
Lämpötila: 700-900 astetta
Paine: Voi toimia normaalipaineessa tai paineistetuissa olosuhteissa
03
etu:
Korkea elektrolyysitehokkuus, teoreettinen hyötysuhde voi olla 100%
Korkean lämpötilan lämmönlähteitä, kuten teollisuuden hukkalämpöä tai ydinenergiaa, voidaan käyttää sähkönkulutuksen vähentämiseen
Käännettävä toiminta, voi tuottaa vetyä ja sähköä (kiinteäoksidipolttokennotila)
Jalometallikatalyyttejä ei tarvita, mikä vähentää kustannuksia
04
puute:
Käyttö korkeissa lämpötiloissa asettaa suuria vaatimuksia materiaaleille, ja lämpökiertoon ja lämpörasitukseen liittyy ongelmia.
Pitkä käynnistysaika, ei sovellu toistuviin käynnistyksiin ja pysäytyksiin
Tekniikka ei ole vielä täysin kypsä ja on edelleen demonstraatiovaiheessa
05
kehitystrendi:
Tutkimuksen painopisteitä ovat korkeita lämpötiloja kestävien, pitkäikäisten elektrodi- ja elektrolyyttimateriaalien kehittäminen sekä järjestelmän suunnittelun optimointi tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi.
SOE-teknologiaa pidetään lupaavana vedyn tuotantoteknologiana sen korkean hyötysuhteen ja korkean lämpötilan lämmönlähteiden hyödyntämisen vuoksi. Se sopii erityisen hyvin käytettäväksi yhdessä korkean lämpötilan lämmönlähteiden, kuten ydinenergian ja aurinkolämpövoiman, kanssa. Materiaalitieteen ja järjestelmäintegraatioteknologian edistymisen myötä SOE:n odotetaan pääsevän kaupalliseen käyttöön seuraavien 10-15 vuoden aikana, mikä tarjoaa uusia mahdollisuuksia laajamittaiseen, tehokkaaseen vihreän vedyn tuotantoon.


Näistä menetelmistä AWE ja PEM ovat tällä hetkellä kaksi eniten käytettyä tekniikkaa. AWE on hallitsevassa asemassa alhaisten kustannustensa ja kypsän teknologiansa ansiosta, ja se soveltuu erityisen hyvin laajamittaiseen vedyn tuotantoon. PEM soveltuu paremmin käytettäväksi uusiutuvien energialähteiden kanssa, joiden volatiliteetti on korkeampi korkean hyötysuhteensa ja nopean vasteen ansiosta. Teknologisen kehityksen myötä PEM:n odotetaan yleistyvän seuraavien 5-10 vuoden aikana.

Vedyn eri tuotantomenetelmien kustannukset
Vihreän vedyn erilaiset valmistusmenetelmät viittaavat pääasiassa uusiutuvan energian käyttöön veden elektrolysoimiseksi vedyn tuottamiseksi. Kustannukset ovat seuraavat:
Alkalisen elektrolyysin vedyn tuotanto:
Hinta on noin US$3-6/kg. Tämä on tällä hetkellä kypsin ja laajimmin käytetty vesielektrolyysi vedyn tuotantotekniikka.
Protoninvaihtokalvon (PEM) elektrolyysin vedyn tuotanto:
Hinta on noin US$4-8/kg. Alkalisiin elektrolyyseihin verrattuna PEM-elektrolysaattorit ovat tehokkaampia, mutta myös kustannukset ovat hieman korkeammat.
Kiinteän oksidielektrolysaattorin (SOEC) vedyn tuotanto:
Hinta on noin US$5-9/kg. SOEC-teknologia on vielä kehitysvaiheessa, ja sen kustannukset ovat tällä hetkellä suhteellisen korkeat.
Teknologisen kehityksen ja mittakaavan laajenemisen myötä vihreän vedyn valmistuksen kustannusten odotetaan laskevan entisestään. Uusiutuvan energian veden elektrolyysistä saatavan vedyn tuotannon kustannusten odotetaan laskevan tulevaisuudessa noin 2-3 US dollariin/kg, mikä tekee siitä kilpailukykyisen fossiilisten polttoaineiden vedyn tuotannon kanssa.
On huomattava, että vihreän vedyn ominaiskustannuksiin vaikuttavat myös tekijät, kuten uusiutuvan energian energiakustannukset ja laitteiden käyttö, ja ne voivat vaihdella eri alueilla ja sovellusskenaarioissa.
|
Vedyn valmistusprosessi |
raaka-aineet |
Teknologian kypsyys |
Energian muunnostehokkuus (%) |
Hinta (yuania/kg) |
CO2-päästöt (vetyä kohti) |
|
|
Vedyn tuotanto fossiilisesta energiasta |
Hiilen kaasutus vedyn tuottamiseksi |
hiiltä |
Kypsä |
47 |
6-10 |
11-25 |
|
Hiilen kaasutus+CCS |
hiiltä |
Pilottimittakaavassa suoritettu testaus |
- |
12-16 |
2-7 |
|
|
Hiilen ylikriittinen veden kaasutus |
kivihiili, vesi |
Pilottimittakaavassa suoritettu testaus |
60 |
8 |
0 |
|
|
CH4-höyryreformointi (SMR) |
Metaani |
Kypsä |
- |
9-18 |
8-16 |
|
|
Teollinen sivutuote vedyn tuotanto |
teollisuuden sivutuotteet |
Kypsä |
- |
10-16 |
- |
|
|
Veden elektrolyysi vedyn tuottamiseksi |
Perinteinen energiatehoelektrolyysivesi AEL |
vettä |
Kypsä |
noin 25 |
30-40 |
45 |
|
Uusiutuvalla energialla elektrolysoitu vesi AEL |
vettä |
Kypsä |
noin 25 |
18-23 |
1-3 |
|
|
Uusiutuvalla energialla elektrolysoitu vesi PEMEL |
vettä |
Suhteellisen kypsä ja lähellä teollistumista |
noin 35 |
<62 |
1-3 |
|
|
Uusiutuvalla energialla elektrolysoitu vesi SOEL |
vettä |
Esittelyprojekti |
52-59 |
- |
1-3 |
|
|
Uusiutuva energia jätesähkö elektrolyysivesi |
vettä |
Esittelyprojekti |
- |
10 |
1-3 |
|
|
Muut uudet tekniikat |
Auringon fotolyysivedyn tuotanto |
vettä |
laboratoriovaihe |
<10 |
- |
0 |
|
Biomassan käyminen vedyn tuottamiseksi |
biomassaa |
Esittelyprojekti |
10-40 |
- |
0 |
|
|
Biomassan lämpökemiallinen muuntaminen vedyksi |
biomassaa |
Kypsä |
35-50 |
16 |
0.4-5.6 |
|
|
Termokemiallisen syklin vedyn tuotanto |
vettä |
laboratoriovaihe |
Noin 38 |
18 |
0.3-0.86 |
|
Vetyenergia tulee olemaan avainasemassa tulevaisuuden energiarakenteessa. Elektrolyyttisen veden vetytuotantoteknologian kehittämisen ja kustannusten alenemisen myötä vetyenergia yhdistetään uusiutuvaan energiaan energiajärjestelmän vakauden ja luotettavuuden parantamiseksi, energian muuntamisen edistämiseksi liikenteessä, teollisuudessa, sähköntuotannossa ja muilla aloilla sekä saavuttamiseksi. kestävä kehitys. Tavallisille ihmisille vetyenergian popularisointi ei voi vain vähentää saastumista ja parantaa ilmanlaatua, vaan myös tarjota vakaata ja puhdasta kotitalousenergiaa sekä tuoda uusia työmahdollisuuksia ja talouskasvupisteitä, mikä parantaa yhteiskunnan yleistä hyvinvointia ja luo paremman maailman. . n tulevaisuus.
