Tietoa

Vihreän vedyn valmistelusta tulevaisuuden sovelluksiin ja sen syvälliseen vaikutukseen tavallisten ihmisten elämään

Jul 05, 2024 Jätä viesti

Mitä tapoja tuottaa vetyä?

 

Tällä hetkellä vedyn tuotannossa on pääasiassa seuraavat menetelmät:

 

Vedyn tuotanto fossiilisista polttoaineista: sisältää pääasiassa vedyn tuotannon maakaasusta ja vedyn tuotannon kivihiilestä. Vedyn tuotanto maakaasusta on tällä hetkellä tärkein vedyn tuotantomenetelmä, jossa käytetään pääasiassa metaanihöyryreformointimenetelmää. Vaikka vedyn tuottamisen kustannukset kivihiilestä ovat alhaiset, se ei ole ympäristöystävällistä.

 

Vedyn teollinen sivutuote:Teollisen tuotantoprosessin sivutuotteiden käyttäminen vedyn tuottamiseen on alhainen. Se sisältää pääasiassa vedyn tuotannon koksiuunikaasusta ja kloori-alkaliteollisuuden tuottamasta vedystä.

 

Vedyn tuotanto veden elektrolyysillä:Vetyä tuotetaan veden elektrolyysillä. Tuotteella on korkea puhtaus, eikä se ole saastunut. Se on tulevaisuuden kehityksen avainsuunta. Nykyiset kustannukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeat ja niitä on vähennettävä edelleen.

Pieni energiankulutus ja parantunut tehokkuus.

 

Biomassan vedyn tuotanto:Biomassamateriaalien käyttäminen vedyn tuottamiseen biologisilla tai lämpökemiallisilla prosesseilla, teknologia ei ole vielä täysin kypsä.

 

Veden fotolyysi vedyn tuottamiseksi:Aurinkoenergian käyttäminen veden suoraan jakamiseen vedyn tuottamiseksi, tekniikka on vielä tutkimus- ja kehitysvaiheessa.

 

Taloudellisen ja teknologisen kypsyyden näkökulmasta vedyn tuotanto maakaasusta ja teollisuuden sivutuotteena oleva vety ovat tällä hetkellä hallitsevia. Mutta pitkällä aikavälillä vedyn tuotantoa veden elektrolyysillä pidetään tulevan kehityksen keskeisenä suunnana sen puhtaiden ja ympäristöystävällisten ominaisuuksien vuoksi. Teknologisen kehityksen ja kustannusten alenemisen myötä vedyn tuotannon vesielektrolyysistä odotetaan tuovan tärkeitä kehitysmahdollisuuksia seuraavien 3-5 vuoden aikana.

 

hydrogen production

 

Mikä on vihreä vety, sininen vety, harmaa vety?

 

Vedyn valmistusmenetelmästä ja hiilidioksidipäästöjen määrästä riippuen vety voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: harmaa vety, sininen vety ja vihreä vety:

 

Harmaa vety:

Harmaa vety on vetyä, jota tuotetaan fossiilisista polttoaineista (kuten maakaasusta, hiilestä, öljystä jne.). Tämä on tällä hetkellä tärkein vedyn tuotantomenetelmä, ja sen osuus maailmanlaajuisesta vedyn tuotannosta on noin 95 %. Harmaan vedyn tuotantokustannukset ovat alhaisemmat, mutta hiilidioksidipäästöt ovat suuria ja niillä on suurempi vaikutus ympäristöön.

 

Sininen vety:

Sinistä vetyä tuotetaan myös fossiilisista polttoaineista (pääasiassa maakaasusta), mutta tuotantoprosessissa käytetään hiilidioksidin talteenotto- ja varastointitekniikkaa (CCS). Tällä menetelmällä voidaan vähentää merkittävästi hiilidioksidipäästöjä, mutta talteenottokustannukset ovat korkeat. Sinistä vetyä pidetään välituotteena siirtyessä harmaasta vedystä vihreään vetyyn.

 

Vihreä vety:

Vihreä vety on vetyä, jota tuotetaan elektrolysoimalla vettä uusiutuvilla energialähteillä (kuten aurinkoenergialla, tuulienergialla jne.). Tämä menetelmä ei tuota lähes lainkaan hiilidioksidipäästöjä koko tuotantoprosessin aikana ja on puhtain tapa tuottaa vetyä. Tällä hetkellä vihreän vedyn hinta on suhteellisen korkea, mutta kun uusiutuvan energian kustannukset laskevat ja elektrolyysiteknologia kehittyy, sen talouden odotetaan edelleen paranevan.

 

hydrogen production factory

 

 

Tällä hetkellä on pääasiassa seuraavia tapoja tuottaa vetyä elektrolysoimalla vettä:

 

hydrogen production supplier

 

ALK on alkalisen veden elektrolyysi

ALK on alkalisen veden elektrolyysi,kutsutaan myös usein AWE:ksi (Alkaline Water Electrolysis). Tämä on perinteinen ja kypsä tekniikka veden elektrolysoimiseksi vedyn tuottamiseksi. Seuraavat ovat ALK/AWE:n pääominaisuudet:

toimintaperiaate:

Alkalisessa elektrolyytissä (yleensä 20 % -30 % KOH- tai NaOH-liuos) vetyä syntyy pelkistämällä vettä katodilla tasavirralla ja happea syntyy hapettamalla vettä anodilla.

01

Pääkomponentit:

Elektrodi: Yleensä käytetään metalliseoksia, kuten nikkeliä ja molybdeeniä

Kalvo: Valmistettu huokoisista materiaaleista, kuten asbestista, keramiikasta, nailonista jne.

Elektrolyytti: KOH tai NaOH alkalinen liuos

02

Työolosuhteet:

Elektrolyysin lämpötila: 70-90 astetta

Elektrolyysipaine: 1-3 MPa

03

etu:

Kypsä teknologia, aikaisintaan teolliseen käyttöön

Järjestelmän rakenne on yksinkertainen ja helppokäyttöinen

Matalat vaatimukset raaka-aineveden laadulle

Pitkä laitteiden käyttöikä, jopa 10-20 vuotta tai enemmän

Halvemmat kustannukset ja hyvä talous

04

puute:

Virran tiheys on suhteellisen alhainen

Huono dynaaminen vaste

Kalvossa on ristikaasuongelma

Lipeä on syövyttävää

05

hydrogen production company

 

hydrogen production in stock

Protoninvaihtokalvoelektrolyysi (PEM):

Käytettäessä kiinteää polymeerielektrolyyttikalvoa nestemäistä elektrolyyttiä ei tarvita. Katodilla protonit (H+) yhdistyvät elektronien kanssa muodostaen vetykaasua; anodilla vesi hajoaa muodostaen happea ja protoneja. PEM:n etuna on korkea virrantiheys ja nopea käynnistys.

toimintaperiaate:

Käytettäessä kiinteää polymeerielektrolyyttikalvoa nestemäistä elektrolyyttiä ei tarvita. Katodilla protonit (H+) yhdistyvät elektronien kanssa muodostaen vetykaasua; anodilla vesi hajoaa muodostaen happea ja protoneja. Protonit kuljetetaan kalvon läpi katodille.

01

Pääkomponentit:

Elektrodi: Yleensä käytetään jalometallikatalyyttejä, kuten platinaa ja iridiumia

Elektrolyyttikalvo: yleisesti käytetty perfluorisulfonihappokalvo (kuten Nafion-kalvo)

Bipolaariset levyt: käytetään yksikkökennojen erottamiseen ja virran johtamiseen

02

Työolosuhteet:

Lämpötila: 50-80 astetta

Paine: jopa kymmeniä ilmakehyksiä

03

etu:

Suuri virrantiheys, jopa 2 A/cm² tai enemmän

Käynnistyy nopeasti ja vastaa nopeasti

Järjestelmä on kompakti ja vie pienen alueen

Tuotetun vedyn puhtaus on korkea, jopa 99,999 %

Voi toimia korkeassa paineessa vähentääkseen myöhempiä pakkauskustannuksia

04

puute:

Korkeammat kustannukset, erityisesti jalometallikatalyytit ja protoninvaihtokalvot

Korkeat veden laatuvaatimukset edellyttävät ultrapuhdasta vettä

Elinikä on suhteellisen lyhyt, yleensä 20,000-50,000 tuntia

05

kehitystrendi:

Tutkimuksen painopisteitä ovat edullisien katalyyttien kehittäminen, kalvojen suorituskyvyn ja kestävyyden parantaminen sekä järjestelmän suunnittelun optimointi kustannusten alentamiseksi.

PEM-teknologia soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi uusiutuvien energialähteiden kanssa, joilla on korkea volatiliteetti korkean hyötysuhteensa ja nopean vasteen ansiosta. Teknologisen kehityksen ja kustannusten alenemisen myötä PEM:n odotetaan yleistyvän seuraavien 5-10 vuoden aikana, erityisesti hajautetun vedyn tuotannon ja uusiutuvan energian vedyn tuotannon aloilla.

hydrogen production for sale

hydrogen production sample

Anioninvaihtokalvoelektrolyysi (AEM):

Rakenne on samanlainen kuin PEM, mutta käyttää anioninvaihtokalvoa. Etuna on, että voidaan käyttää ei-jalometallikatalyyttejä, minkä odotetaan vähentävän kustannuksia. Tekniikka on vielä tutkimus- ja kehitysvaiheessa.

toimintaperiaate:

Käyttämällä anioninvaihtokalvoa elektrolyyttinä OH-ionit kuljetetaan katodista kalvon läpi anodille. Katodilla vesi hajoaa tuottaen vetyä ja OH-; anodilla OH- hapetetaan tuottaen happea ja vettä.

01

Pääkomponentit:

Elektrodi: voidaan käyttää ei-jalometallikatalyyttejä, kuten nikkeli- ja kobolttipohjaisia ​​materiaaleja

Elektrolyyttikalvo: anioninvaihtokalvo, joka koostuu yleensä polymeerirungosta ja positiivisesti varautuneista funktionaalisista ryhmistä

Elektrolyytti: puhdas vesi tai heikko alkalinen liuos

02

Työolosuhteet:

Lämpötila: Tyypillisesti alueella 50-70 astetta

Paine: Voi toimia normaalipaineessa tai lievästi paineistettuna

03

etu:

Ei-jalometallikatalyyttejä voidaan käyttää kustannusten alentamiseksi

Virtatiheys on suurempi, AWE:n ja PEM:n välillä

Yksinkertainen järjestelmä, ei vaadi monimutkaista vedenkäsittelyjärjestelmää

Ympäristöystävällinen, käytä puhdasta vettä tai heikosti emäksistä liuosta

04

puute:

Tekniikka on suhteellisen uutta, eikä sitä ole vielä kaupallistettu suuressa mittakaavassa

Anioninvaihtokalvojen vakautta ja kestävyyttä on parannettava edelleen

Ioninjohtavuus on suhteellisen alhainen

05

kehitystrendi:

Tutkimuksen painopisteitä ovat korkean suorituskyvyn, erittäin stabiilien anioninvaihtokalvojen ja vastaavien tehokkaiden katalyyttien kehittäminen.

hydrogen production price

hydrogen production application

Korkean lämpötilan kiinteäoksidielektrolyysi (SOE):

Elektrolyysin suorittaminen korkeissa lämpötiloissa (700-900 astetta) voi vähentää elektrolyysin vaatimaa sähköenergiaa. Tämä tekniikka on kuitenkin vielä esittelyvaiheessa, eikä se ole vielä saavuttanut laajamittaista kaupallistamista.

toimintaperiaate:

Korkeissa lämpötiloissa (700-900 astetta) vesihöyry pelkistyy katodissa vety- ja happi-ionien muodostamiseksi. Happi-ionit kuljetetaan kiinteän oksidielektrolyytin kautta anodille, jossa ne hapetetaan hapen tuottamiseksi.

01

Pääkomponentit:

Elektrodit: yleensä käytetään nikkelipohjaisia ​​materiaaleja katodina ja kobolttipohjaista tai lantaani-strontiummangaanioksidia anodina

Elektrolyytti: Kiinteä oksidikeraaminen materiaali, kuten yttrium-seostettu zirkoniumoksidi (YSZ)

Yhteyslevy: käytetään yleensä korkeita lämpötiloja kestäviä seosmateriaaleja

02

Työolosuhteet:

Lämpötila: 700-900 astetta

Paine: Voi toimia normaalipaineessa tai paineistetuissa olosuhteissa

03

etu:

Korkea elektrolyysitehokkuus, teoreettinen hyötysuhde voi olla 100%

Korkean lämpötilan lämmönlähteitä, kuten teollisuuden hukkalämpöä tai ydinenergiaa, voidaan käyttää sähkönkulutuksen vähentämiseen

Käännettävä toiminta, voi tuottaa vetyä ja sähköä (kiinteäoksidipolttokennotila)

Jalometallikatalyyttejä ei tarvita, mikä vähentää kustannuksia

04

puute:

Käyttö korkeissa lämpötiloissa asettaa suuria vaatimuksia materiaaleille, ja lämpökiertoon ja lämpörasitukseen liittyy ongelmia.

Pitkä käynnistysaika, ei sovellu toistuviin käynnistyksiin ja pysäytyksiin

Tekniikka ei ole vielä täysin kypsä ja on edelleen demonstraatiovaiheessa

05

kehitystrendi:

Tutkimuksen painopisteitä ovat korkeita lämpötiloja kestävien, pitkäikäisten elektrodi- ja elektrolyyttimateriaalien kehittäminen sekä järjestelmän suunnittelun optimointi tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi.

SOE-teknologiaa pidetään lupaavana vedyn tuotantoteknologiana sen korkean hyötysuhteen ja korkean lämpötilan lämmönlähteiden hyödyntämisen vuoksi. Se sopii erityisen hyvin käytettäväksi yhdessä korkean lämpötilan lämmönlähteiden, kuten ydinenergian ja aurinkolämpövoiman, kanssa. Materiaalitieteen ja järjestelmäintegraatioteknologian edistymisen myötä SOE:n odotetaan pääsevän kaupalliseen käyttöön seuraavien 10-15 vuoden aikana, mikä tarjoaa uusia mahdollisuuksia laajamittaiseen, tehokkaaseen vihreän vedyn tuotantoon.

hydrogen production buyer

hydrogen production devicve

Näistä menetelmistä AWE ja PEM ovat tällä hetkellä kaksi eniten käytettyä tekniikkaa. AWE on hallitsevassa asemassa alhaisten kustannustensa ja kypsän teknologiansa ansiosta, ja se soveltuu erityisen hyvin laajamittaiseen vedyn tuotantoon. PEM soveltuu paremmin käytettäväksi uusiutuvien energialähteiden kanssa, joiden volatiliteetti on korkeampi korkean hyötysuhteensa ja nopean vasteen ansiosta. Teknologisen kehityksen myötä PEM:n odotetaan yleistyvän seuraavien 5-10 vuoden aikana.

hydrogen production methods

Vedyn eri tuotantomenetelmien kustannukset

Vihreän vedyn erilaiset valmistusmenetelmät viittaavat pääasiassa uusiutuvan energian käyttöön veden elektrolysoimiseksi vedyn tuottamiseksi. Kustannukset ovat seuraavat:

Alkalisen elektrolyysin vedyn tuotanto:

Hinta on noin US$3-6/kg. Tämä on tällä hetkellä kypsin ja laajimmin käytetty vesielektrolyysi vedyn tuotantotekniikka.

Protoninvaihtokalvon (PEM) elektrolyysin vedyn tuotanto:

Hinta on noin US$4-8/kg. Alkalisiin elektrolyyseihin verrattuna PEM-elektrolysaattorit ovat tehokkaampia, mutta myös kustannukset ovat hieman korkeammat.

Kiinteän oksidielektrolysaattorin (SOEC) vedyn tuotanto:

Hinta on noin US$5-9/kg. SOEC-teknologia on vielä kehitysvaiheessa, ja sen kustannukset ovat tällä hetkellä suhteellisen korkeat.

Teknologisen kehityksen ja mittakaavan laajenemisen myötä vihreän vedyn valmistuksen kustannusten odotetaan laskevan entisestään. Uusiutuvan energian veden elektrolyysistä saatavan vedyn tuotannon kustannusten odotetaan laskevan tulevaisuudessa noin 2-3 US dollariin/kg, mikä tekee siitä kilpailukykyisen fossiilisten polttoaineiden vedyn tuotannon kanssa.

On huomattava, että vihreän vedyn ominaiskustannuksiin vaikuttavat myös tekijät, kuten uusiutuvan energian energiakustannukset ja laitteiden käyttö, ja ne voivat vaihdella eri alueilla ja sovellusskenaarioissa.

Vedyn valmistusprosessi

raaka-aineet

Teknologian kypsyys

Energian muunnostehokkuus (%)

Hinta (yuania/kg)

CO2-päästöt (vetyä kohti)

Vedyn tuotanto fossiilisesta energiasta

Hiilen kaasutus vedyn tuottamiseksi

hiiltä

Kypsä

47

6-10

11-25

Hiilen kaasutus+CCS

hiiltä

Pilottimittakaavassa suoritettu testaus

-

12-16

2-7

Hiilen ylikriittinen veden kaasutus

kivihiili, vesi

Pilottimittakaavassa suoritettu testaus

60

8

0

CH4-höyryreformointi (SMR)

Metaani

Kypsä

-

9-18

8-16

Teollinen sivutuote vedyn tuotanto

teollisuuden sivutuotteet

Kypsä

-

10-16

-

Veden elektrolyysi vedyn tuottamiseksi

Perinteinen energiatehoelektrolyysivesi AEL

vettä

Kypsä

noin 25

30-40

45

Uusiutuvalla energialla elektrolysoitu vesi AEL

vettä

Kypsä

noin 25

18-23

1-3

Uusiutuvalla energialla elektrolysoitu vesi PEMEL

vettä

Suhteellisen kypsä ja lähellä teollistumista

noin 35

<62

1-3

Uusiutuvalla energialla elektrolysoitu vesi SOEL

vettä

Esittelyprojekti

52-59

-

1-3

Uusiutuva energia jätesähkö elektrolyysivesi

vettä

Esittelyprojekti

-

10

1-3

Muut uudet tekniikat

Auringon fotolyysivedyn tuotanto

vettä

laboratoriovaihe

<10

-

0

Biomassan käyminen vedyn tuottamiseksi

biomassaa

Esittelyprojekti

10-40

-

0

Biomassan lämpökemiallinen muuntaminen vedyksi

biomassaa

Kypsä

35-50

16

0.4-5.6

Termokemiallisen syklin vedyn tuotanto

vettä

laboratoriovaihe

Noin 38

18

0.3-0.86

 

Vetyenergia tulee olemaan avainasemassa tulevaisuuden energiarakenteessa. Elektrolyyttisen veden vetytuotantoteknologian kehittämisen ja kustannusten alenemisen myötä vetyenergia yhdistetään uusiutuvaan energiaan energiajärjestelmän vakauden ja luotettavuuden parantamiseksi, energian muuntamisen edistämiseksi liikenteessä, teollisuudessa, sähköntuotannossa ja muilla aloilla sekä saavuttamiseksi. kestävä kehitys. Tavallisille ihmisille vetyenergian popularisointi ei voi vain vähentää saastumista ja parantaa ilmanlaatua, vaan myös tarjota vakaata ja puhdasta kotitalousenergiaa sekä tuoda uusia työmahdollisuuksia ja talouskasvupisteitä, mikä parantaa yhteiskunnan yleistä hyvinvointia ja luo paremman maailman. . n tulevaisuus.

 

Näytä lisää

 

 

 

 

Lähetä kysely