Marine -uhrausanodit: välttämätön suoja aluksellesi
Meri -uhrausanodit ovat reaktiivisista metalleista, kuten sinkistä, alumiinista tai magnesiumista, jotka on suunniteltu estämään veneiden ja vedenalaisten metallirakenteiden suojauskomponentit. Hyödyntämällä galvaanisen korroosion periaatetta, nämä anodit syövyttävät tarkoituksella ensin "uhraamalla" itsensä poistamaan vahingot pois kriittisistä osista, kuten rungot, potkurit ja peräsimet. Sekä suolaveden että makean veden ympäristöjen kannalta ne pidentävät merkittävästi merilaitteiden käyttöikää suojaamalla sitä sähkökemiallisesta hajoamisesta. Säännöllinen tarkastus ja vaihtaminen varmistavat jatkuvan suojan, vähentämällä ylläpitokustannuksia ja estävät rakenteellisia vaurioita. Ehisenissä toimitamme korkean suorituskyvyn uhrausanodit, jotka on suunniteltu kestävyyden ja optimaalisen korroosionkestävyyden vuoksi, auttaen alusten omistajia turvaamaan sijoituksensa kaikkiin vesiolosuhteisiin.
1. Alumiini -seoksen uhrausanodi
Yleisesti käytettyjä alumiiniseosanodeja ovat Al-Zn-In -sarjat ja al-Zn-HG-sarja, jotka sopivat rakenteiden, kuten meriveden, satama- ja merentekniikan laivojen, katodiseen suojaamiseen, meriveden jäähdytysjärjestelmissä ja varastointitilojen kerrostuneilla vesialueilla. Alumiiniseosanodien tuotanto noudattaa GB 4948-2002 -standardia "Al-Zn-In -sarjan lejeeromurhien uhrausanodit".
Alumiinianodien suorituskykyyn vaikuttaa seoksen kemiallinen koostumus. Tarjoamme erilaisia seoskokoonpanoja asiakasvaatimusten täyttämiseksi ja voimme myös valmistaa anodeja erityisillä kemiallisilla koostumuksilla asiakasmääritysten perusteella.
Tuotteiden tekniset tiedot
|
Malli |
Mitat (a × (b 1+ b2) × c) / mm |
Paino / kg |
|
Al -1 |
2300 × (220+240) × 230 |
310.0 |
|
Al -2 |
1600 × (200+210) × 220 |
190.0 |
|
Al -3 |
1500 × (170+200) × 180 |
130.0 |
|
Al -4 |
900 × (150+170) × 160 |
58.0 |
|
Al -5 |
1500 × (148+178) × 170 |
120.0 |
|
Al -6 |
850 × (180+220) × 180 |
85.0 |
|
Al -7 |
800 × (200+280) × 150 |
80.0 |
|
Al -8 |
700 × (160+220) × 180 |
72.5 |
|
Al -9 |
1250 × (115+135) × 130 |
56.0 |
|
Al -10 |
1000 × (115+135) × 130 |
46.0 |
|
Al -11 |
750 × (115+135) × 130 |
35.0 |
|
Al -12 |
500 × (115+135) × 130 |
23.0 |
Yleisesti käytettyjä alumiiniseosanodeja ovat al-zn-in -sarjat ja al-Zn-HG-sarja, jotka sopivat rakenteiden katodiseen suojaamiseen, kuten:
Laivat merivedessä
Satama- ja meripalvelut
Meriveden jäähdytysjärjestelmät
Varaston säiliöiden talletetut vesialueet
Alumiiniseosanodien tuotanto on GB 4948-2002 -standardin mukainen (al-Zn-in-sarjan lejeeromurha-uhrausanodit).
Alumiinianodien suorituskyky riippuu niiden kemiallisesta koostumuksesta. Tarjoamme erilaisia seosvalmisteita asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi ja voimme myös valmistaa anodeja pyynnöstä mukautettujen kemiallisten koostumusten kanssa.
|
Malli |
Mitat (a × (b 1+ b2) × c) / mm |
Paino / kg |
|
Ac -1 |
750 × (115+135) × 130 |
35.0 |
|
Ac -2 |
500 × (115+135) × 130 |
23.0 |
|
Ac -3 |
500 × (105+135) × 100 |
16.0 |
|
Ac -4 |
300 × (105+135) × 100 |
10.0 |
|
Malli |
Mitat (a × (b 1+ b2) × c) / mm |
Paino / kg |
|
At -1 |
500 × (115+135) × 130 |
23.0 |
|
At -2 |
1500 × (65+75) × 70 |
21.5 |
|
At -3 |
500 × (110+130) × 120 |
20.0 |
|
At -4 |
1000 × (58.5+78.5) × 68 |
13.2 |
|
At -5 |
800 × (56+74) × 65 |
10.0 |
|
At -6 |
1150 × (48+54) × 51 |
9.0 |
|
At -7 |
250 × (80+100) × 85 |
5.0 |
|
At -8 |
200 × (70+90) × 70 |
3.0 |
|
Malli |
Mitat (a × (b 1+ b2) × c) / mm |
Muodon kuvaus |
Paino / kg |
|
AE -1 |
1200 × (200+280) × 150 |
Trapetsoidinen |
120.0 |
|
AE -2 |
800 × (200+280) × 150 |
Trapetsoidinen |
80.0 |
|
AE -3 |
1000 × (115+135) × 130 |
Trapetsoidinen |
46.0 |
|
AE -4 |
500 × (115+135) × 130 |
Trapetsoidinen |
23.0 |
|
AE -5 |
1000 × (80+100) × 80 |
Trapetsoidinen |
20.0 |
|
AE -6 |
500 × (105+135) × 100 |
Trapetsoidinen |
16.0 |
|
AE -7 |
500 × (80+100) × 80 |
Trapetsoidinen |
10.0 |
|
AE -8 |
400 × (110+120) × 50 |
Trapetsoidinen |
7.0 |
|
AE -9 |
300 × (140+160) × 40 |
Trapetsoidinen |
5.0 |
|
AE -10 |
200 × (90+110) × 40 |
Trapetsoidinen |
3.0 |
|
AE -11 |
300 × 50 |
Levynmuotoinen |
11.5 |
|
AE -12 |
360 × 40 |
Levynmuotoinen |
9.0 |
|
AE -13 |
300 × 40 |
Levynmuotoinen |
7.5 |
|
AE -14 |
200 × 50 |
Levynmuotoinen |
4.0 |
|
AE -15 |
180 × 50 |
Levynmuotoinen |
3.5 |
|
AE -16 |
120 × 100 |
Levynmuotoinen |
2.5 |
|
Malli |
Mitat (a × b × c) / mm |
Paino / kg |
|
Ah -1 |
800×140×60 |
17.0 |
|
Ah -2 |
800×140×50 |
15.0 |
|
Ah -3 |
800×140×40 |
12.0 |
|
Ah -4 |
600×120×50 |
10.0 |
|
Ah -5 |
400×120×50 |
6.5 |
|
Ah -6 |
500×100×40 |
5.5 |
|
Ah -7 |
400×100×40 |
4.5 |
|
Ah -8 |
300×100×40 |
3.5 |
|
Ah -9 |
250×100×40 |
2.5 |
|
Ah -10 |
180×70×35 |
1.2 |
|
Ah -11 |
300×150×50 |
5.8 |
|
Ah -12 |
300×150×40 |
4.6 |
|
Ah -13 |
300×150×40 |
4.8 |
|
Kevytmetallityyppi |
Kemiallinen koostumus (%) |
||||||||||
|
Zn |
Sisä- |
CD |
Sn |
Mg |
Si |
Ti |
Epäpuhtaudet (max) |
Al (tasapaino) |
|||
|
Si |
Fe |
Cu |
|||||||||
|
--------------------------- |
----- |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
|
Al-zn-in-CD |
2.5-4.5 |
0.018-0.050 |
0.005-0.020 |
- |
- |
- |
- |
0.10 |
0.15 |
0.01 |
Loput |
|
Al-zn-in-sn |
2.2-5.2 |
0.020-0.045 |
- |
0.018-0.035 |
- |
- |
- |
0.10 |
0.15 |
0.01 |
Loput |
|
Al-zn-in-si |
5.5-7.0 |
0.025-0.035 |
- |
- |
- |
0.10-0.15 |
- |
0.10 |
0.15 |
0.01 |
Loput |
|
Al-zn-in-sn-mg |
2.5-4.0 |
0.020-0.050 |
- |
0.025-0.075 |
0.50-1.00 |
- |
- |
0.10 |
0.15 |
0.01 |
Loput |
|
Al-zn-in-mg-ti |
4.0-7.0 |
0.020-0.050 |
- |
- |
0.50-1.50 |
- |
0.01-0.08 |
0.10 |
0.15 |
0.01 |
Loput |
|
Tyyppi |
Open Circuit potentiaali (-V) |
Suljetun piirin potentiaali (-V) |
Todellinen kapasitanssi (a · h/kg) |
Nykyinen tehokkuus (%) |
Liukenemiskäyttäytyminen |
|
AA-I |
1.05-1.18 |
1.05-1.12 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 2400 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 85 |
Tasainen liukeneminen |
|
AA-II |
1.05-1.18 |
1.05-1.12 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 2600 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 92 |
Tasainen liukeneminen |
Tarjoamamme alumiini -anodit voivat estää meriveden teräsrakenteiden korroosiota, ja niitä käytetään laajasti laivan runkojen, painolastisäiliöiden, meriveden putkistojen, satama- ja telakalaitosten, offshore -tekniikan, porausalustojen, lauhduttimien ja putkistojen korroosioon. Alumiinianodien suorituskykyyn vaikuttaa seoksen kemiallinen koostumus, tarjoamme erilaisia seoskokoonpanoja asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi, ja voimme myös valmistaa anodeja erityismäärityksillä asiakkaiden vaatimusten mukaisesti.
2.Magnesiumseoksen uhrausanodi
Yrityksemme tuottama magnesiumanodi hyväksyy korkealaatuiset raaka -aineet tuottaa, anodipotentiaali on negatiivinen, massaa kohti syntynyt sähkö on suuri, se on ihanteellinen uhrausanodimateriaali. Se soveltuu metallirakenteiden katodiseen suojaamiseen maaperän, makean veden ja meriveden väliaineissa, kuten öljykaasuputket, varastosäiliöt, kuumavesivaihtimet, lauhduttimet ja niin edelleen.
Magnesiumseoksen uhrausanodi tuotetaan kansallisen standardin gb/t 17731-2015 "magnesiumseoksen uhrausanodin" mukaisesti ", ja putkilinjalle käytetty anodi on myös SY/T 0019-97" "Suunnittelukoodi uhrauksen anodin katodista suojausta haudatulle teräkselle".
Tuotteiden tekniset tiedot
Kemiallinen koostumuksen eritelmät
|
Luokka |
|
|
|||||||||
|
AL -AL |
Zn |
Mn |
Mg |
Fe |
Cu |
Ni |
Si |
CA |
|||
|
---------- |
----- |
----- |
----- |
----- |
----- |
----- |
----- |
----- |
----- |
||
|
MGAZ63B |
5.3-6.7 |
2.5-3.5 |
0.15-0.60 |
Saldo |
0.003 |
0.01 |
0.001 |
0.08 |
- |
||
|
MGAZ31B |
2.5-3.5 |
0.60-1.4 |
0.20-1.0 |
Saldo |
0.003 |
0.01 |
0.001 |
0.08 |
0.04 |
||
|
MGMLC |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 01 |
- |
0.50-1.3 |
Saldo |
0.01 |
0.01 |
0.001 |
0.05 |
- |
||
|
Mg |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 02 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 03 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 01 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9% |
0.005 |
0.004 |
0.001 |
0.01 |
- |
||
Sähkökemialliset suorituskyvyn tekniset tiedot
|
Luokka |
Avoimen piirin potentiaali (v, cu/cuso₄) |
Suljettu piiripotentiaali (v, cu/cuso₄) |
Todellinen kapasitanssi (a · h/kg) |
Nykyinen tehokkuus (%) |
|
MGAZ63B |
1.57-1.67 |
1.52-1.57 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 1210 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 55 |
|
MGAZ31B |
1.57-1.67 |
1.47-1.57 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 1210 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 55 |
|
MGM1C |
1.77-1.82 |
1.64-1.69 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 1100 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 50 |
Yksiosainen magnesiumin uhrausanodit
|
Malli |
Mitat (pituus × (ylä+alaosa) × korkeus) (mm) |
Paino (kg) |
|
Mg -22 |
700 × (130+150) × 125 |
22.00 |
|
Mg -14 |
700 × (120+100) × 102 |
14.00 |
|
Mg -11 |
700 × (110+90) × 88 |
11.00 |
|
Mg -8 |
700 × (95+75) × 75 |
8.00 |
|
Mg -4 |
350 × (95+75) × 75 |
4.00 |
|
Mg -2 |
350 × (55+60) × 55 |
2.00 |
Uhrautuvat anodit kaasunpoistoihin ja lämmönvaihtimiin
|
Malli |
Mitat (mm) |
Paino (kg) |
Nykyinen lähtö (MA) |
Soveltaminen |
|
Minä -1 |
500 × (105+135) × 100 (trapezoidinen) |
10.0 |
3471 |
Kaasufaasijärjestelmät |
|
Minä -2 |
350 × (60+90) × 75 (trapezoidinen) |
4.0 |
2404 |
Kaasufaasijärjestelmät |
|
Minä -3 |
φ200 × 50 (lieriömäinen) |
3.0 |
600 |
Lämmönvaihtimet |
|
Minä -4 |
200 × 140 × 50 (suorakulmainen) |
2.0 |
1144 |
Lämmönvaihtimet |
|
Minä -5 |
φ100 × 80 (lieriömäinen) |
1.0 |
541 |
Lämmönvaihtimet |
Tuotteella on seuraavat ominaisuudet:
(1) pieni ominaispaino ja negatiivinen potentiaali;
(2) korkea ajojännite rauta- ja alhaiseen virran hyötysuhteeseen; ja
(3) Erityisesti sopiva korkean resistiivisyyden väliaineeseen. (Resistiivisyyden suhteen suurempi kuin
100Ω-m, nauhan magnesiumseos uhrausanodi suositellaan)
Varotoimenpiteet käytettäväksi:
(1) Teräsrakenteen vaikutusta tulisi välttää.
(2) Maaperässä käytettäessä se tulisi haudata matalalle ja märään paikkaan.
(3) Maaperässä käytettäessä anodi on haudattu täyteasteriin.
(4) Asennettaessa putken ja anodin välisen etäisyyden ja anodin ja anodin välisen etäisyyden tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin kolme metriä, ja minimin ei tulisi olla pienempi kuin 0. 3M.
(5) Kun anodi on laitettu maaperän kuoppaan kuivana maaperän alueella, täytekaukun tulisi olla täysin kyllästetty vedellä ennen maaperän täyttöä, jotta anodi ei pysty johtamaan sähköä riittävästi.
3.Zinc -seosta uhrausanodi
Tarjoamiamme sinkki-anodeja voidaan käyttää teräsrakenteiden, kuten alusten, satamatilojen, meren suunnittelun, haudattujen metalliputkien, varastosäiliöiden, meriveden jäähdytysvesijärjestelmien jne. Katodiseen suojaamiseen. Sinkkiseos uhrausanodit tuotetaan kansallisen standardin GB/t 4950-2002 sinki-aluminum-cadmium-seoksen uhrausanodien, jotka ovat käytettyjä. sopia Syito 019-97 uhrausanodit haudatuille teräsputkille. Se on myös Syito 019-97 "Suunnittelukoodia haudattujen teräsputkien uhrausanodisuojausta varten".
Sinkkiseos nauhan anodi -eritelmät
Sinkki nauhan anodituotteen suorituskyky
Sinkkinauhaa käytetään pääasiassa kapeassa tilan lokalisoinnissa (kuten putkileikkaus kotelossa) ja korkeaan anodismaisuuteen, makeaan veteen, öljysäiliöiden tai muiden teräsrakenteiden suojaamiseksi korkeassa anodisaatioelektrolyytissä.
★ Hyvä joustavuus, helppo asentaa, helppo valmistaa erilaisia anodin pituuksia ja muotoa, kuten spiraali, levy;
★ Virtajakauma, virran hyötysuhde on korkea, yli 95%:
Suuri voidaan mukauttaa korkeampaan sähköanodiseen ympäristöasteeseen,
★ Älä tarvitse ulkoista virtalähdettä, nauhassa on jatkuva johtava ydin, vähemmän sähköliitännät
★ Voidaan kulkea kapeiden paikallisten tilanteiden ja vaikeiden ympäristöjen läpi, joustavamman, soveltaminen,
★ Maan yksikköpaino sähköpositiiviseen on pieni, Shen -virta suuri:
★ Maan yksikköpaino sähköpositiiviseen on pieni, ja sähkövirtaa voidaan käyttää öljysäiliön tai teräsrakenteen suojaamiseen. Shen -virta:
★ voidaan käyttää maadoitusnavalla, vapauttamalla vaihtovirta, salama, laitteiden ja ihmisten suojaaminen
|
Tyyppi |
Mitat (mm) |
Yksikköpaino |
||
|
A (paksuus) |
B (leveys) |
C (pituus) |
(g/cm) |
|
|
Erityisen suuri (a) |
25.4 |
31.75 |
30.5 |
35.72 |
|
Suuri (b) |
15.88 |
22.23 |
61 |
17.82 |
|
Vakio (c) |
12.7 |
14.29 |
152.5/305/1098 |
8.93 |
|
Pieni (d) |
8.73 |
11.91 |
305 |
3.72 |
Sinkkiseoksen nauhan uhrausanodien kemiallinen koostumus
|
Tyyppi |
Al (%) |
CD (%) |
Fe (max %) |
PB (max %) |
Cu (max %) |
Zn (%) |
|
Tyyppi I |
0.1-0.5 |
0.02-0.07 |
0.005 |
0.006 |
0.005 |
Saldo |
|
Tyyppi II |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 005 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 003 |
0.0014 |
0.003 |
0.002 |
Saldo |
|
Korkea puhtaus Zn |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 003 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 002 |
0.001 |
0.003 |
0.001 |
Saldo |
Tuotteiden tekniset tiedot
Sinkkilejeeromurhien uhrausanodien kemiallinen koostumus
|
Kemiallinen elementti |
AL -AL |
CD |
Epäpuhtaudet (enintään %) |
||||
|
Sisältö (%) |
0.3-0.6 |
0.05-0.12 |
Fe |
Cu |
Pb |
Si |
Zn |
|
0.005 |
0.005 |
0.006 |
0.125 |
Saldo |
|||
Sinkkilejeeromurha -uhrausanodien sähkökemiallinen suorituskyky
|
Suorituskyvyn indikaattori |
Avoin piirin potentiaali -V (SCE) |
Työpotentiaali -V (SCE) |
Todellinen kapasiteetti (· h/kg) |
Nykyinen tehokkuus (%) |
Liukenemiskäyttäytyminen |
|
Merivedessä |
-1. 09 - -1. 05 |
-1. 05 - -1. 00 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 780 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 |
Korroosiotuotteet irrottautuvat helposti; tasainen pinnan liukeneminen |
Rungon asennetut uhrausanodit eritelmät
|
Malli |
Mitat (a × b × c) mm |
Kokoonpano |
Paino (kg) |
|
Zh -1 |
800×140×60 |
Standardi |
47.0 |
|
Zh -2 |
800×140×50 |
Standardi |
39.0 |
|
Zh -3 |
800×140×40 |
Standardi |
31.0 |
|
Zh -4 |
600×120×50 |
Standardi |
25.0 |
|
Zh -5 |
400×120×50 |
Standardi |
16.0 |
|
Zh -5 |
300×150×50 |
Kaksinkertainen teräs jalat |
14.5 |
|
Zh -6 |
500×100×40 |
Standardi |
13.6 |
|
Zh -6 |
300×150×40 |
Kaksinkertainen teräs jalat |
11.5 |
|
Zh -7 |
400×100×40 |
Standardi |
11.0 |
|
Zh -7 |
300×150×50 |
Kiinnittynyt |
12.0 |
|
Zh -8 |
300×100×40 |
Standardi |
7.5 |
|
Zh -8 |
300×150×40 |
Kiinnittynyt |
9.0 |
|
Zh -9 |
250×100×40 |
Standardi |
6.5 |
|
Zh -10 |
180×70×40 |
Standardi |
3.5 |
Tavanomaiset uhrausanodit painolastivesisäiliöille
|
Malli |
Mitat (a × (b 1+ b2) × c) mm |
Paino (kg) |
|
Zt -1 |
500 × (115+135) × 130 |
56.0 |
|
Zt -2 |
1500 × (65+75) × 70 |
50.0 |
|
Zt -3 |
500 × (110+130) × 120 |
50.0 |
|
Zt -4 |
1000 × (58.5+78.5) × 68 |
33.0 |
|
Zt -5 |
800 × (56+74) × 65 |
25.0 |
|
Zt -6 |
1150 × (48+54) × 51 |
20.0 |
|
Zt -7 |
250 × (80+100) × 85 |
13.0 |
|
Zt -8 |
200 × (70+90) × 70 |
7.5 |
Uhrien anodit satama- ja merentekniikan rakenteille
|
Malli |
Mitat (a × (b 1+ b2) × c) mm |
Paino (kg) |
|
Zi -1 |
1000 × (115+135) × 130 |
115.0 |
|
Zi -2 |
750 × (115+135) × 130 |
85.0 |
|
Zi -3 |
500 × (115+135) × 130 |
56.0 |
|
Zi -4 |
500 × (105+135) × 100 |
40.0 |
Pitkät kaistaleet uhrautuvat anodit meriveden jäähdytysjärjestelmille
|
Malli |
Mitat (a × (b 1+ b2) × c) mm |
Muoto |
Paino (kg) |
|
Ze -1 |
500 × (115+135) × 130 |
Trapetsoidinen |
56.0 |
|
Ze -2 |
1000 × (80+100) × 80 |
Trapetsoidinen |
50.0 |
|
Ze -3 |
500 × (105+135) × 100 |
Trapetsoidinen |
40.0 |
|
Ze -4 |
500 × (80+100) × 80 |
Trapetsoidinen |
25.0 |
|
Ze -5 |
400 × (110+120) × 50 |
Trapetsoidinen |
16.0 |
|
Ze -6 |
300 × (140+160) × 40 |
Trapetsoidinen |
12.5 |
|
Ze -7 |
200 × (90+110) × 40 |
Trapetsoidinen |
5.5 |
|
Ze -8 |
300 × 60 |
Levy |
30.0 |
|
Ze -9 |
360 × 40 |
Levy |
28.5 |
|
Ze -10 |
300 × 40 |
Levy |
20.0 |
|
Ze -11 |
200 × 50 |
Levy |
10.5 |
|
Ze -12 |
180 × 50 |
Levy |
8.5 |
|
Ze -13 |
120 × 100 |
Levy |
7.5 |
Tankin sisäkorroosionsuojauksen uhrautuvat anodit
|
Malli |
Mitat (a × (b 1+ b2) × c) mm |
Paino (kg) |
|
Zc -1 |
750 × (115+135) × 130 |
85.0 |
|
Zc -2 |
500 × (115+135) × 130 |
56.0 |
|
Zc -3 |
500 × (105+135) × 100 |
40.0 |
|
Zc -4 |
300 × (105+135) × 100 |
25.0 |
Haudattujen putkistojen uhrausanodit
|
Malli |
Mitat (a × (b 1+ b2) × c) mm |
Paino (kg) |
|
Zp -1 |
1000 × (78+88) × 85 |
50.0 |
|
Zp -2 |
1000 × (65+75) × 65 |
33.0 |
|
Zp -3 |
800 × (60+80) × 65 |
25.0 |
|
Zp -4 |
800 × (55+64) × 60 |
22.0 |
|
Zp -5 |
650 × (58+64) × 60 |
18.0 |
|
Zp -6 |
550 × (58+64) × 60 |
15.0 |
|
Zp -7 |
600 × (52+56) × 54 |
12.5 |
|
Zp -8 |
600 × (40+48) × 45 |
9.0 |
Napsauta alla olevaa tuoteluetteloa saadaksesi lisätietoja
Uhrausanodikatodinen suoja
Uhrien anodikatodinen suojausmenetelmä, joka tunnetaan myös nimellä uhrausanodisuojausmenetelmä, yhtenä katodisuojan kahdesta muodoista, on varhaisin sähkökemiallisen suojaustekniikan soveltaminen. Suojausmenetelmää, jonka menetelmää metallikorroosion estämiseksi, toisin sanoen pelkistävä metalli suojaavannaisena, ja suojattu metalli, joka on kytketty ensisijaiseen akkuun, pelkistävää metallia käytetään negatiivisena elektrodin hapettumisreaktiona ja kulutuksena, suojattua metallia positiivisena elektrodina voidaan välttää korroosiota.
Uhraista anodikatodista suojausmenetelmää käytetään usein suojaamiseen, kuten vedessä, valtameren vuorauskuoriin jne. Teräspaalut, esimerkkinä teräsporteista, suoja on yleensä laivan kuoren vesijohdon alapuolella tai potkurin peräsimen hitsatun sinkkilohkon lähellä keinona estää rungon ja muun laivan korrosio.
Määritelmä:
Ensisijainen
Määritelmä 1: Anodi kulutetaan vähitellen lähtevän virran kanssa, joten sitä kutsutaan uhrausanodiksi, tämä anodi kulutetaan nopeasti, asennuspaikan ja -menetelmän on oltava helppo korvata. Matalapotentiaalisia metallimateriaaleja ovat magnesium, magnesiumseos, puhdas sinkki, sinkkiseos, alumiiniseos ja niin edelleen.
Määritelmä 2: Tätä menetelmää kutsutaan uhrausanodimenetelmäksi tällaisten aktiivisten metallien tai seosten katodisen suojaamiseksi, kutsutaan uhrausanodiksi. Katodisuojauksen uhrausanodimenetelmä on sähkökemiallisen suojaustekniikan varhaisin soveltaminen.
Määritelmä 3: Anodin suojaamisen saamiseksi anodi kulutetaan vähitellen, joten sitä kutsutaan uhraukseksi. Pakotettu virran menetelmä on katodivirran soveltaminen suojattuun metallirakenteeseen ja anodinen virta apu -anodiin, joka muodostaa korroosiovirran, niin että metallirakenne on suojattu.
Väli-
Määritelmä 4: Koska tämän metallin korroosio tarjoaa suojaa alkuperäiselle korroosiokennolle ja nopeuttaa omaa korroosioaan, sitä kutsutaan uhrausanodiksi. Uhrien anodimateriaalin tulisi pystyä täyttämään seuraavat vaatimukset: (l) Sillä tulisi olla riittävä negatiivinen potentiaali ja olla vakaa.
Määritelmä 5: uhrausanodimenetelmä (: uhrausianode), joka on valmistettu metallisista materiaaleista, joilla on negatiivinen potentiaali, kun se on kytketty suojattuun putkilinjaan, tapahtuu sen oma etuuskohtainen dissosiaatio, mikä estää putkilinjan korroosiota, joten sitä kutsutaan uhrausanodiksi. Uhrien anodilla tulisi olla tarpeeksi negatiivista stabilointipotentiaalia riittävän suuren ajojännitteen ylläpitämiseksi: Samanaikaisesti on suuri määrä teoreettista sähköä, mutta myös korkea ja vakaa virran tehokkuus.
Määritelmä 6: Metallia tai seosta, jolla on riittävän negatiivinen neutraali potentiaali, kutsutaan uhrausanodiksi. Itse raakaöljykaasun ottaminen räjähtävä vaarassa kulkeutuvien virtojen välttämiseksi raakaöljyn varastosäiliöt levitetyn virran korroosion ehkäisymenetelmän käytön sisällä ei ole luotettava.
Määritelmä 7: Katodissa (suojattu rakenne) on suojattava samanaikaisesti anodi kulutetaan jatkuvasti, joten sitä kutsutaan uhrausanodiksi. 3 Ihanteellinen anodimateriaali on magnesium, alumiini ja sinkki, ne ovat korroosiopotentiaalin luonnollisessa ympäristössä saavuttaa -10 V (suhteessa Cu, Cuso4, sama alla).
Edistynyt
Määritelmä 8: Elektrodit, joilla on negatiivinen potentiaali, kutsutaan uhrausanodeiksi, koska anodimateriaali kulutetaan virran jatkaessa. Uhrianodimateriaalina metallin tai seoksen on täytettävä seuraavat olosuhteet [1]: (1) potentiaali on riittävän negatiivinen toimittamaan riittävästi elektroneja suojattujen metallilaitteiden katodisen polarisaation valmistamiseksi.
Piirteet
Edut
1. Ulkoista virtalähdettä ei vaadita;
2. hyvin vähän huoltoa;
3. Pieni virranlähtö johtaa harvoin tai ei lainkaan kuluneen virran häiriöitä;
4. Helppo asentaa;
5. Helppo lisätä anodeja useimmissa tapauksissa;
6. tarjoaa yhdenmukaisen virranjakauman;
Haitat
1. Alempi käyttöjännite/virta;
2. vaatii enemmän anodeja huonosti päällystetyille rakenteille;
3. Voi olla tehoton korkean resistenssin maaperän ympäristöissä;
4. Suuremmat virran ampeerikustannukset kuin sovellettu virta katodinen suojaus alhaisemmasta virran hyötysuhteesta (itsekorroosion kulutus);
5. Käytettyjen anodien korvaaminen on vaikeaa tai kallista.
Järjestelmävaatimukset
Uhrien anodeja käytetään yleensä vain taloudellisesti rakenteisiin, joilla on alhainen suojavirtavaatimus ja matalalla maaperän resistiivisyysympäristöissä. Lisäksi ne ovat arvokkaita vain silloin, kun virransyöttöolosuhteet eivät ole saatavilla tai kun epäekonomisia tilanteita syntyy.
Maaperässä käytettäväksi käytettäväksi soveltuvat uhrausanodimateriaalit ovat pääasiassa magnesiumia ja meriveden sinkissä ja alumiinissa. Nykyisen tuotannon pitämiseksi mahdollisimman vakaana ja anodin maadoitusvastuksen vähentämiseksi maaperän uhrausanodia tulisi ympäröitä kemiallisella täyteaineella, joka koostuu pääasiassa 75%: n kalsiumsulfaatin seoksesta, 2 0% bentoniittia ja 5% natriumsulfaattia. Uhrien anodit eivät pidä haudata koksiin, ja ryhmissä käytettäessä anodin etäisyyden tulisi olla vähintään 3 m. Maaperän peitteen paksuuden anodien päällä tulisi olla vähintään 0,6 m. Irrotuspotentiaalin mittaamiseksi uhrautuvat anodit tulisi kytkeä putkilinjaan mittauslaatikon avulla, ja anodin rungon kehon kestävän jännitteen avulla ei saa ylittää 20 V, kun AC -vetojärjestelmän läheisyydessä käytetään uhrautuvia anodeja.
Anodivaatimukset
1, potentiaali on riittävän negatiivinen, mutta ei liian negatiivinen, jotta vetyen saostumisreaktio ei tuota katodialueella;
2, anodin polarisaationopeuden tulisi olla pieni, ja potentiodynaamisen navan virran ulostulon tulisi olla vakaa;
3, anodimateriaalin kapasitanssin tulisi olla suuri;
4, virran tehokkuus on oltava korkea;
5, homogeenisen liukeneminen. Helposti irrotettu;
6, materiaali on edullinen ja riittävästi hankittu.
7, tuloksena olevien korroosiotuotteiden tulisi olla myrkytöntä ja vaarattomia, ei ympäristöä pilaantumista, ei kansanterveyden vaaraa;
Rakennus- ja asennus
1. Pussitetut uhrausanodit on täytettävä takaisin oikein tiivistetyllä materiaalilla. Kun anodit toimitetaan erikseen erityisestä pakkausmateriaalista, anodi on asetettava pakkausmateriaalin keskelle ja pakkausmateriaali on tiivistettävä ennen täyttöä. Kaikissa operaatioissa olisi oltava varovaisia varmistaakseen, että kapellimestarit ja nivelet eivät ole vaurioituneita. Vetolujuuksien välttämiseksi johdin on jätettävä riittävästi löysästi.
2. Jos käytetään rannekoru-tyyppisiä anodeja, putken kannen anodin alla on oltava puutteita. Rannekoru -anodien asennus on tehtävä huolellisesti kannen vaurioiden estämiseksi. Jos betoni ruiskutetaan putkeen, kaikki betoni on poistettava anodin pinnalta. Jos käytetään teräsbetonia, metallikosketus anodin ja vahvistusverkon välillä tai vahvistusverkon ja putken välillä on tiukasti kielletty.
3. Jos käytetään pussitettuja anodeja, ne voidaan haudata kaivamalla kaivo tai auravakasta, kemiallisen täyteaineen kanssa tai ilman sitä, yleensä putken putkiosan yhdensuuntainen suojattu.
Tuotesovellukset
Haudattujen putkistojen venttiilit, joissa on ollenkaan erittäin huono tai ilman korroosiosuojaa;
Alueet, joilla lyhyt kotelo tai peite on vaurioitunut vakavasti;
Alueet, joilla tapahtuu sähkösuojausta, jonka olisi pitänyt heikentää efektiivistä virtaa kaukaisesta sovelletusta virtajärjestelmästä;
Jos anodiset häiriöt ilmenevät sopivissa olosuhteissa, putkilinjan tyhjennyspisteessä voidaan käyttää uhrautuvia anodeja putkilinjaan virtaavan häiritsevän virran palauttamisvirran palauttamiseksi.
Alueille, joilla on monia haudattuja rakenteita ja monimutkaisuutta, on erittäin vaikea soveltaa sovellettua katodista suojaa häiritsemättä rakenteita läheisyydessä. Tämän ympäristön rakenteille uhrausanodimenetelmä on taloudellisempi valinta.
Uhri -anodeja käytetään laajasti vaihto -astioiden sisäseinien suojaamiseen. Suojan tehokkuus riippuu limakalvon laadusta, väliaineen virtauksesta ja lämpötilasta.
Syvänmeren rakenteiden osalta suuria uhrausanodeja voidaan käyttää vedenalaisten komponenttien suojaamiseen.
Laivan perässä ja laivan rungon osa vesilinjan alapuolella on ladattu tietyllä määrällä sinkkilohkoja laivan rungon korroosion estämiseksi jne.
Vedenalaiset ominaisuudet
Vedenalaisissa metallirakenteissa käytetään uhrausanodeja, ja yleensä mittaukset suoritetaan noin kolmen kuukauden välein, pääasiassa kunkin mittauspisteen, anodin lähtövirran ja muiden arvojen potentiaalin mittaamiseksi.
On myös huomattava, että kaapelit on kytketty anodiin vedenalaisen rakenteen metallilla ja kaapelit on tarkastettava säännöllisesti aaltojen ja alusten aiheuttamien vaurioiden oikea -aikainen korjaus.
Kun rakenteen suojapotentiaali veteen ei ole tarpeeksi negatiivinen, anodi on tarpeen korvata, mutta harkita myös muiden tarkastusanodien ehdottamista.
Vedenalaisessa rakenteessa on myös uhrausanodi, joka ei voi mitata lähtövirtaa, vaan vain suojapotentiaalisen mittauksen mukaan.
Meriveden pilaantumisaste vaikuttaa joskus myös anodin työsuorituskykyyn.
Kunnia ja pätevyys
Virallinen sertifiointi, ammattimainen myyntipalvelu.
Käsittelylaitteet
Sulamislaitteet
Taontavarusteet
Pickling -tuotantolinja
Lautasilaite
Leimauslaitteet
Pintakäsittelylaitteet
Koneistuskeskus
Kemian laboratorio
Havaitsemisprosessi
Ulottuvuuskoe
Viljakoe
Levyvetokoe
Virheen havaitseminen
Kolmen koordinaatti optinen mittauskone
Koordinaattimittauskone
Anodin vahvistava elämätesti
Anodikoostumustesti
Ota yhteyttä
Olemme täällä sinua varten
+86 15619363855 Edward Wu
+86 18700703333 Elsa Lin
+86 15291791403
Eve Zhang
Yhtenä johtavista meren uhrausanodien valmistajista ja toimittajista Kiinassa toivotamme sinut lämpimästi ostamaan tai tukkumyynnin suurta puhtaita meren uhrautuvia anodeja kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Ota meihin yhteyttä ja ilmainen näyte.