Oikean pinnoitusprosessin valitseminen titaanianodeille: Galvanointi vs. harjalämpöhajoaminen

Titaanianoditeollisuudessa "pinnoitus" ei ole yksittäinen prosessi. Eri pinnoitusmenetelmät luovat erilaisia ​​pinnoiterakenteita, palvelevat erilaisia ​​sähkökemiallisia tarkoituksia ja vaativat erilaisia ​​laadunvalvontamenetelmiä{1}. Ostajille näiden erojen ymmärtäminen on tärkeää, koska valittu prosessi vaikuttaa suoraan pinnoitteen tarttumiseen, käyttöikään, käyttöjännitteeseen, korroosionkestävyyteen ja yleiseen anodin suorituskykyyn.​

Galvanointi, selektiivinen harjapinnoitus ja harjalämpöhajoaminen mainitaan usein yhdessä, mutta ne eivät ole sama asia. Galvanointi ja selektiivinen harjapinnoitus ovat sähkökemiallisia pinnoitusprosesseja, joita käytetään yleensä metallipinnoitteiden muodostamiseen. Harjalämpöhajoaminen, jota kutsutaan usein "harjapinnoitteeksi" titaanianoditeollisuudessa, on kemiallinen ja lämpöprosessi, jota käytetään MMO-jalometallioksidikatalyyttisten pinnoitteiden valmistukseen.​

Oikean prosessin valinta ei saa riippua vain hinnasta tai ulkonäöstä. Sen pitäisi riippua sovelluksesta, elektrolyytistä, virrantiheydestä, lämpötilasta, odotetusta käyttöiästä, anodin muodosta ja pinnoitteen toiminnasta.

Sana "harja" aiheuttaa usein hämmennystä.

Selektiivinen sivellinpinnoitus on paikallinen galvanointimenetelmä. Käyttäjä käyttää pinnoitustyökalua, elektrolyyttiä ja tasavirta-virtalähdettä metallikerroksen levittämiseen vain valitulle alueelle. Sitä käytetään usein paikalliseen korjaukseen, mittojen ennallistamiseen, rajoitetun-alueen pinnoitukseen tai{4}}työmaalla suoritettavaan huoltoon.

Kuitenkin titaanianoditeollisuudessa monet toimittajat käyttävät "harjapinnoitusta" kuvaamaan erilaista prosessia: jalometallien esiasteliuoksen levittäminen titaanisubstraatille siveltimellä, kuivaus ja kuumennus, jotta esiaste hajoaa oksidipinnoitteeksi. Tätä prosessia voidaan kuvata paremmin harjalla lämpöhajoamiseksi tai siveltimeksi{1}}sovitetuksi lämpöhajoamiseksi.

Molemmat menetelmät voivat sisältää siveltimen, mutta niiden pinnoitteen muodostusmekanismit ovat täysin erilaisia.

Selektiivinen harjapinnoitus muodostaa metallisen pinnoitteen sähkökemiallisen saostuksen avulla. Metalli-ionit pelkistyvät työkappaleen pinnalla ja muodostuvat metallikerrokseksi.

Harjalämpöhajoaminen muodostaa oksidikatalyyttisen pinnoitteen kemiallisen muuntamisen ja lämpökäsittelyn kautta. Esiasteliuosta levitetään, kuivataan ja poltetaan toistuvasti, kunnes vaadittu MMO-pinnoiterakenne on rakennettu.

Siksi, kun ostaja kysyy, onko titaanianodi "harjapinnoitettu", toimittajan tulee ensin selvittää merkitys. Pyytääkö ostaja paikallista metallipinnoitettua kerrosta vai lämpöhajotuksella valmistettua MMO-oksidipinnoitetta?

Titaanianodeille tämä ero on kriittinen. Selektiivisesti sivellin{1}}pinnoitettu pinnoite on yleensä metallista ja sopii paikalliseen metallipinnoitukseen tai korjaukseen. Harjalämpöhajoamispinnoite on yleensä MMO-katalyyttinen oksidikerros, joka on suunniteltu sähkökemiallisiin reaktioihin, kuten kloorin kehittymiseen, hapen kehittymiseen, hypokloriitin muodostumiseen, katodisuojaukseen, vedenkäsittelyyn, elektrolyysikäsittelyyn ja muihin teollisiin elektrolyysiprosesseihin.

Galvanointi on sähkökemiallinen prosessi, jota käytetään metallikerroksen kerrostamiseen johtavalle pinnalle. Tyypillisessä pinnoitusjärjestelmässä työkappale toimii katodina. Metalli-ionit pinnoituskylvyssä vastaanottavat elektroneja katodin pinnalla, muuttuvat metalliatomeiksi ja muodostuvat pinnoitteeksi.

Titaanianodeissa galvanointi yhdistetään tavallisesti metallisiin jalometallipinnoitteisiin, erityisesti platina{0}}päällystettyihin titaanianodeihin. Platinoitu titaanianodi yhdistää titaanin mekaanisen lujuuden ja korroosionkestävyyden platinan johtavuuteen ja sähkökemiallisiin ominaisuuksiin.

Tämän tyyppistä anodia voidaan käyttää tietyissä galvanointikylvyissä, laboratorion sähkökemiallisissa järjestelmissä ja erityisissä elektrolyysiprosesseissa, joissa vaaditaan metallista jalometallipintaa. Näissä sovelluksissa keskeistä ei ole vain se, että pinta sisältää jalometallia, vaan se, että jalometalli esiintyy pääasiassa metallisena kerrostettuna kerroksena.

Galvanoinnin laadunvalvonta liittyy läheisesti kylvyn kuntoon ja sähköisiin parametreihin. Tärkeitä tekijöitä ovat virrantiheys, pinnoitusaika, elektrolyytin koostumus, lämpötila, pH, sekoitus, anodi-katodin etäisyys, kiinnittimen rakenne, sähkökontakti ja pinnan aktivointi.

Yksinkertaisilla litteillä levyillä galvanointia on helpompi hallita. Kuitenkin monimutkaisissa titaanirakenteissa, kuten koreissa, putkissa, tiheissä verkoissa, hitsatuissa kehyksissä ja monikerroksisissa kokoonpanoissa, virran jakautuminen vaikeutuu. Vastaelektrodia lähempänä olevat alueet voivat saada enemmän virtaa ja muodostua paksumpia kerrostumia, kun taas upotetut tai suojatut alueet voivat saada vähemmän virtaa ja muodostaa ohuempia pinnoitteita.

Tästä syystä monimutkaisten titaanianodien galvanoidut pinnoitteet vaativat huolellista kiinnityssuunnittelua ja prosessin validointia. Kirkas ulkopinta ei automaattisesti todista, että sisäpinnoilla, reunoilla, hitsausalueilla ja piilovyöhykkeillä on riittävä ja tasainen pinnoite.

Titaani muodostaa luonnollisesti myös passiivisen oksidikalvon, joka auttaa korroosionkestävyyttä, mutta voi vähentää pinnoitteen tarttuvuutta, jos sitä ei poisteta tai aktivoida kunnolla. Galvanoinnissa esikäsittely ja pinnan aktivointi ovat erityisen tärkeitä. Jos pinnalle jää öljyä, oksidikalvoa, koneistusjäämiä tai muuta epäpuhtautta, pinnoitettu kerros ei välttämättä tartu luotettavasti.

Kun ostajat arvioivat galvanoituja titaanianodeja, heidän ei pitäisi kysyä vain platinan paksuutta. Heidän tulee myös kysyä, kuinka toimittaja valvoo esikäsittelyä, sähkökontaktia, pinnoitteen tasaisuutta, tarkastuspisteitä ja jäljitettävyyttä.

Galvanointi on vahva vaihtoehto, kun tarvittava pinnoite on metallinen jalometallikerros ja osan geometria mahdollistaa hyväksyttävän laskeumatasaisuuden. Mutta jos käyttö riippuu MMO:n katalyyttisen oksidin käyttäytymisestä, harjan lämpöhajoaminen on yleensä sopivampi.

Harjalämpöhajoaminen on yksi laajimmin käytetyistä menetelmistä MMO-titaanianodien valmistukseen. Tässä prosessissa titaanisubstraatti esikäsitellään ensin. Sitten pinnalle levitetään jalometalliyhdisteitä ja funktionaalisia komponentteja sisältävä esiasteliuos. Pinnoite kuivataan ja kuumennetaan siten, että esiaste hajoaa oksidikerrokseksi. Tämä sykli toistetaan useita kertoja, kunnes suunniteltu katalyyttinen pinnoite muodostuu.

Toisin kuin galvanoinnissa, pinnoitetta ei muodosteta sähkökemiallisen pelkistyksen avulla. Se muodostuu kemiallisella konversiolla ja lämpökäsittelyllä. Lopullinen pinnoite on sekoitettu metallioksidikatalyyttinen kerros yksinkertaisen metallikerroksen sijaan.

Yleisiä MMO-pinnoitusjärjestelmiä ovat rutenium-iridiumoksidi, iridium-tantaalioksidi ja muut räätälöidyt sekaoksidipinnoitteet. Oikea pinnoitusjärjestelmä riippuu elektrolyytistä ja kohdereaktiosta. Kloridi-pitoiset ympäristöt vaativat usein pinnoitteita, joilla on hyvä kloorinkehityskyky, kun taas happea kehittävät ympäristöt vaativat pinnoitteita, joilla on vahvempi hapenkehityksen stabiilisuus.

MMO-pinnoitteen tehtävänä ei ole vain peittää titaania. Sen on tarjottava aktiivinen sähkökatalyyttinen pinta, vähennettävä reaktion ylipotentiaalia, säilytettävä vakaa suorituskyky, kestettävä korroosiota ja pysyttävä sitoutuneena titaanisubstraattiin pitkäaikaisen käytön aikana.

Harjan lämpöhajoamisen laadunvalvontalogiikka eroaa galvanoinnista. Tärkeitä tekijöitä ovat esiasteformulaatio, pinnoitteen viskositeetti, levitysmäärä kulkua kohti, kuivausolosuhteet, hajoamislämpötila, polttoaika, kuumennuksen tasaisuus, pinnoitusjaksojen lukumäärä ja lopullinen jalometallikuormitus.

Lämpöhajoneen MMO-pinnoitteen pinnan morfologia voi olla hienojakoinen halkeama tai{0}}mutahalkeama-. Tämä ei välttämättä ole vika. Monissa oksidi-päällystetyissä titaanianodeissa kontrolloitu mikro-halkeamien morfologia liittyy lämmönmuodostukseen ja voi lisätä todellista pinta-alaa. Kuoriutuminen, jauhettuminen, paljastunut titaani, syvät viat tai epätasainen pinnoitteen kerääntyminen ovat kuitenkin vakavia laaturiskejä.

Suurille verkoille, pitkille tankoille, putkimaisille anodeille, koreille, monimutkaisille hitsatuille osille tai räätälöityille kokoonpanoille harjalämpöhajoaminen asettaa korkeat vaatimukset toimittajan prosessikokemukselle. Pinnoiteliuoksen tulee päästä kaikille työpinnoille, kuivumista on valvottava ja polttoprosessin on oltava tasaista. Piilotetut alueet, reunat, hitsaussaumat ja kosketuskohdat on otettava huomioon ennen tuotantoa.

Harjalämpöhajoaminen on yleensä parempi valinta, kun tuotteen vaatimuksena on MMO-katalyyttinen oksidikerros. Sen avulla pinnoitteen koostumus voidaan valita todellisen työympäristön ja sähkökemiallisen reaktion mukaan.

Suurin ero galvanoinnin ja harjalämpöhajoamisen välillä ei ole työkalu. Se on pinnoitteen muodostusmekanismi.

Galvanointi muodostaa pinnoitteen sähkökemiallisen pelkistyksen kautta. Metalli-ioneista tulee metalliatomeja katodin pinnalla. Lopullinen pinnoite on yleensä metallia. Prosessin ohjaus keskittyy virtaan, jännitteeseen, kylpykemiaan, sähkökontaktiin, virran jakautumiseen ja kerrostumisaikaan.

Harjalämpöhajoaminen muodostaa pinnoitteen esiastekonversion kautta. Kemiallinen esiaste levitetään, kuivataan ja hajotetaan termisesti oksidiksi. Lopullinen pinnoite on yleensä MMO-katalyyttinen kerros. Prosessin ohjaus keskittyy formulaatioon, levityksen tasaisuuteen, kuivumiseen, polttolämpötilaan, polttoaikaan, kerrosrakenteeseen ja aktiivisten komponenttien kuormitukseen.

Tämä johtaa myös erilaiseen tarkastuslogiikkaan.

Sähköpinnoitettujen metallipinnoitteiden ostajat keskittyvät yleensä paksuuteen, ulkonäköön, tarttumiseen, peittävyyteen ja tasaisuuteen. Paksuus on tärkeä indikaattori.

MMO-lämpöhajoamispinnoitteisiin pelkkä paksuus ei useinkaan riitä. MMO-pinnoitteet ovat toiminnallisia katalyyttisiä kerroksia. Niiden suorituskyky riippuu jalometallikuormituksesta, elementtien suhteesta, oksidirakenteesta, tarttumisesta, sähkökemiallisesta aktiivisuudesta, käyttöpotentiaalin stabiilisuudesta ja passivointikestävyydestä.

Tästä syystä ostajien ei pitäisi vain kysyä: "Kuinka monta mikronia MMO-pinnoite on?" Merkittävämpi kysymys on: "Onko tämä pinnoitusjärjestelmä sopiva elektrolyytiini ja käyttöolosuhteisiini?"

Galvanoinnissa huono virran jakautuminen voi aiheuttaa paksuuseroja. Lämpöhajoamisessa huono levitys tai polton hallinta voi aiheuttaa epätasaisen aktiivisen kuormituksen, heikon sidoksen tai paikallisen pinnoitusjännityksen.

Vikatilat ovat myös erilaisia. Huonosti galvanoitu pinnoite voi irrota, rakkuloitua tai olla liian paksu. Huonosti valmistettu MMO-pinnoite voi menettää aktiiviset komponentit, jauheen pois, paljastaa titaanin tai aiheuttaa jännitteen nousua titaanin passivoitumisen vuoksi.

Titaanianodien pinnoitusprosessia ei voida erottaa koko valmistusreitistä. Luotettava anodi alkaa oikeasta materiaalin valinnasta ja jatkuu muotoiluun, hitsaukseen, puhdistukseen, esikäsittelyyn, pinnoitukseen, lämpökäsittelyyn, tarkastukseen ja pakkaamiseen.

Esikäsittely on yksi avaintekijöistä, joka määrää titaanianodipinnoitteen käyttöiän.

Titaani muodostaa luonnostaan ​​passiivisen oksidikalvon pinnalle. Tämä kalvo antaa titaanille erinomaisen korroosionkestävyyden, mutta se voi myös vähentää pinnoitteen tarttuvuutta, jos sitä ei käsitellä kunnolla. Lisäksi titaaniosissa voi olla öljyä, pölyä, sormenjälkiä, koneistusjäämiä, hitsausoksidia, leikkauskontaminaatiota tai upotettuja hiukkasia. Näistä epäpuhtauksista voi tulla heikkoja kohtia pinnoitteen alla.

Tyypillinen esikäsittelyreitti voi sisältää rasvanpoiston, mekaanisen karhentamisen, puhalluksen, peittauksen, etsauksen, huuhtelun ja kuivauksen. Tarkka prosessi riippuu titaanin muodosta, pinnoitteen tyypistä ja sovelluksesta.

Esikäsittelyllä on useita tarkoituksia.

Ensinnäkin se puhdistaa pinnan. Pinnoitteen on tartuttava puhtaaseen titaaniin, ei öljyyn, pölyyn tai irtonaiseen oksidiin.

Toiseksi se aktivoi pinnan. Tämä on erityisen tärkeää galvanoinnissa, koska passiivinen kalvo voi häiritä metallin kerrostumista.

Kolmanneksi se parantaa mekaanista sidosta. Karhentaminen ja syövytys voivat lisätä todellista pinta-alaa ja auttaa pinnoitetta kiinnittymään alustaan.

Neljänneksi se vähentää paikallisia heikkoja kohtia. Epätasainen oksidi, käsittelemätön hitsaushilse tai upotettu kontaminaatio voi olla ensimmäinen alue, jossa pinnoitteen rikkoutuminen alkaa.

Esikäsittelyä on kuitenkin valvottava huolellisesti. Aggressiivisempi hoito ei ole aina parempi. Liiallinen etsaus voi vahingoittaa ohutta titaaniverkkoa, heikentää mittatarkkuutta tai heikentää herkkiä rakenteita. Riittämätön syövytys voi jättää pinnan liian passiiviseksi tai liian sileäksi luotettavan tarttuvuuden takaamiseksi.

Monimutkaisille titaanianodeille esikäsittely on vielä tärkeämpää. Verkoilla, putkilla, koreilla, tangoilla, huokoisilla rakenteilla ja hitsatuilla kokoonpanoilla on kaikilla erilaisia ​​puhdistus- ja aktivointihaasteita. Jos esikäsittely ei ole tasaista, lopullinen pinnoite ei myöskään ole tasainen.

Tästä syystä ostajien ei pitäisi arvioida titaanianodia vain pinnoitteen värin perusteella. Kaksi mustaa MMO-pinnoitetta voivat näyttää samanlaisilta, mutta niiden esikäsittelyn laatu ja käyttöikä voivat olla hyvin erilaisia.

Monet titaanianodiprojektit eivät ole yksinkertaisia ​​litteitä levyjä. Ostajat voivat vaatia verkkokoreja, sylinterimäisiä anodeja, rei'itettyjä levyjä, putkimaisia ​​elektrodeja, tankokokoonpanoja, hitsattuja kehyksiä, monikerroksisia rakenteita tai räätälöityjä elektrolysaattorin osia.

Näitä monimutkaisia ​​rakenteita on paljon vaikeampi päällystää.

Ensimmäinen haaste on pinnan saavutettavuus. Galvanointia varten virran on päästävä pintaan tehokkaasti. Sisäseinät, kapeat rakot ja suojatut alueet voivat saada vähemmän virtaa. Harjalämpöhajoamisessa esiasteliuoksen on peitettävä kaikki työpinnat tasaisesti ilman kasaantumista tai liiallista kerääntymistä.

Toinen haaste on reunaefekti. Galvanoinnissa reunat voivat saada suuremman virrantiheyden ja niihin voi muodostua paksumpia tai karkeampia kerrostumia. Lämpöhajoamisessa reunat voivat kuivua nopeammin ja niihin voi kehittyä erilainen pinnoitusjännitys.

Kolmas haaste on hitsaus. Hitsatut titaanirakenteet voivat sisältää lämmön{1}}vaikutusalueita, oksidihilsettä, geometrisia epäsäännöllisyyksiä ja paikallista jännitystä. Nämä alueet on puhdistettava ja valmisteltava kunnolla ennen pinnoitusta.

Neljäs haaste on sähkökontakti. Titaanianodi on sähkökomponentti, ei vain päällystetty osa. Koukkujen, liittimien, kierreliitosten, kupari-ydinliitosten ja hitsattujen kosketuspisteiden tulee kuljettaa virtaa luotettavasti.

Viides haaste on ulottuvuuden hallinta. Jotkut anodit asennetaan kapeisiin elektrolyyttikennoihin, joissa elektrodien etäisyydellä on merkitystä. Hitsaus, pinnoitus ja lämpökäsittely eivät saa aiheuttaa muodonmuutoksia, joita ei voida hyväksyä.

Monimutkaiset rakenteet testaavat siksi toimittajan integroitua kykyä titaanimateriaalissa, muovauksessa, hitsauksessa, koneistuksessa, puhdistuksessa, pinnoituksessa, lämpökäsittelyssä ja tarkastuksessa.

Ammattimaisen toimittajan tulee pystyä tarkastelemaan piirustuksia, tunnistamaan pinnoitusriskit, vahvistamaan työpinnat, keskustelemaan peittovaatimuksista ja selittämään, kuinka pinnoitteen laatua valvotaan reunoilla, hitsauksilla, sisäpinnoilla ja kosketusalueilla.

Oikea prosessi riippuu pinnoitustoiminnosta.

Valitse galvanointi, kun vaaditaan metallista jalometallipinnoitetta. Tämä sopii platina-pinnoitetuille titaanianodeille ja sovelluksille, joissa ostaja tarvitsee määritellyn metallisen jalometallikerroksen. Ostajien tulee toimittaa titaanilaatu, piirustus, vaadittu metalli, tavoitepaksuus, työalue, elektrolyytti, lämpötila, virrantiheys ja tarkastusvaatimukset.

Valitse valikoiva harjapinnoitus, kun tarvitaan paikallista metallipinnoitusta tai korjausta. Tämä menetelmä soveltuu valittuihin-pinta-alan pinnoitukseen, mittojen palauttamiseen tai korjaukseen- liittyviin sovelluksiin. Sitä ei pidä sekoittaa MMO-harjan lämpöhajoamiseen.

Valitse harjalämpöhajoaminen, kun tarvitaan MMO-katalyyttinen oksidipinnoite. Tämä on yleensä suositeltavin reitti Ru-Ir, Ir-Ta ja muille MMO-titaanianodeille, joita käytetään vedenkäsittelyssä, hypokloriitin muodostuksessa, katodisuojauksessa, sähkörikastuksessa, sähkökemiallisessa hapetuksessa ja muissa teollisissa elektrolyysisovelluksissa.

MMO-titaanianodien ostajien on ilmoitettava käyttökohde, elektrolyytin koostumus, pH, lämpötila, virrantiheys, odotettu käyttöikä, työpinta-ala, piirustus, napaisuuden vaihtoriski ja puhdistusmenetelmä. Näiden tietojen perusteella toimittaja voi suositella sopivaa pinnoitusjärjestelmää.

Yksinkertainen päätösopas on:

Jos ostaja tarvitsee metallisen platinakerroksen, harkitse galvanointia.

Jos ostaja tarvitsee paikallista metallikorjausta tai valitun-alueen metallipinnoitusta, harkitse valikoivaa harjapinnoitusta.

Jos ostaja tarvitsee sekametallioksidikatalyyttikerroksen, harkitse harjalämpöhajoamista.

Jos ostaja ei ole varma, toimita käyttöolosuhteet ja pyydä toimittajaa suosittelemaan prosessireittiä.

Yksi yleinen väärinkäsitys on, että kaikki jalometallipinnoitteet ovat samanlaisia. Itse asiassa metalliplatina, ruteenioksidi, iridiumoksidi ja iridium-tantaalioksidi ovat erilaisia ​​pinnoitusjärjestelmiä, joilla on erilaiset muodostusmenetelmät ja sopivat sovellukset.

Toinen väärinkäsitys on se, että paksumpi pinnoite tarkoittaa aina pidempää käyttöikää. Paksuus tai kuormitus ovat tärkeitä, mutta pinnoitteen käyttöikä riippuu myös esikäsittelystä, formulaatiosta, tarttuvuudesta, elektrolyytistä, virrantiheydestä, lämpötilasta, napaisuuden vaihdosta ja käyttöolosuhteista.

Jotkut ostajat uskovat myös, että musta pinta tarkoittaa hyvää MMO-pinnoitteen laatua. Pelkkä väri ei voi todistaa suorituskykyä. Pinnoitteen kemia, tarttuvuus, aktiivinen kuormitus ja sähkökemiallinen stabiilius ovat tärkeämpiä.

Toinen yleinen virhe on oletus, että samaa anodia voidaan käyttää kaikissa elektrolyyteissä. Todellisuudessa kloridi-rikkaat, happamat, emäksiset, sulfaatti-pohjaiset, meri- ja jätevesiympäristöt vaativat erilaisia ​​pinnoitusvalintoja.

Lopuksi, piirustus ei yksin riitä tarkan lainauksen saamiseen. Titaanianodit ovat sähkökemiallisia komponentteja. Toimittaja tarvitsee myös työolosuhteet oikean pinnoitteen suosittelemiseksi.

Saadakseen tarkemman suosituksen ostajien tulee laatia seuraavat tiedot:

● sovellus;

● elektrolyytin koostumus;

● pH-alue;

● lämpötila;

● virrantiheys;

● kokonaisvirta;

● odotettu käyttöikä;

● piirustus tai mitat;

● työpinta-ala;

● pinnoitetyyppi, jos se on jo määritetty;

● tarkastus- tai testausvaatimukset;

● erämäärä ja toimitusvaatimus.

Mitä täydellisemmät tiedot ovat, sitä luotettavampi on pinnoitusuositus ja tarjous.

Galvanointi, selektiivinen harjapinnoitus ja harjalämpöhajoaminen ovat eri prosesseja.

Galvanointi muodostaa metallipinnoitteita sähkökemiallisen kerrostuksen avulla. Valikoiva harjapinnoitus on paikallinen metallipinnoitus. Harjalämpöhajoaminen muodostaa MMO-jalometallioksidikatalyyttisiä pinnoitteita prekursorin levityksen, kuivauksen ja lämpökäsittelyn kautta.

Titaanianodeille oikea prosessi tulee valita elektrolyytin, reaktiotyypin, virrantiheyden, lämpötilan, odotetun käyttöiän ja anodin rakenteen mukaan.

Hyvä titaanianodi ei ole vain päällystetty pinta. Se on tulosta sopivasta perusmateriaalista, asianmukaisesta esikäsittelystä, oikeasta pinnoitekemiasta, kontrolloidusta valmistusprosessista ja luotettavasta tarkastuksesta.

Ehisen keskittyy jalometallipinnoitettuihin titaanianodeihin teollisiin sähkökemiallisiin sovelluksiin. Jos valitset titaanianodeja galvanoimiseen, vedenkäsittelyyn, hypokloriitin muodostukseen, katodisuojaukseen, elektrolyytteihin tai räätälöityihin elektrolyysilaitteisiin, voit lähettää meille piirustuksen, elektrolyyttitietosi ja toimintaparametrisi. Tiimimme voi auttaa arvioimaan työolojasi ja suosittelemaan sopivaa titaanianodipinnoitusratkaisua.

Ota yhteyttä nyt