Volframi sähkötön nikkelipinnoitus

Volframi on tulenkestävä metalli, jonka nimi tarkoittaa "raskasta kiveä", jonka kanssa on vaikea työskennellä, mutta jolla on erityisiä ominaisuuksia. Nämä ominaisuudet mahdollistavat sen käytön monissa sovelluksissa, mukaan lukien monet ankarissa olosuhteissa ja korkeissa lämpötiloissa.

Volframia käytettiin luultavasti ensimmäisen kerran Kiinassa yli 350 vuotta sitten, kun volframipigmenttejä käytettiin antamaan posliinille persikkaisen punaista väriä. Vuonna 1779 irlantilainen kemisti Peter Woulfe aloitti materiaalin alustavan tutkimuksen. Tämän varhaisen tutkimuksen tuloksena aineen alkuperäinen nimi oli Wolfram, termi, jota jotkut maat käyttävät edelleen. Tästä syystä myös volframin kemiallinen symboli on W.

Nimi volframi syntyi vuonna 1781, kun ruotsalainen kemisti Karl Wilhelm Scheele eristi happaman valkoisen oksidin jatkaessaan aineen tutkimista. Tutkijat Juan ja Fausto Elhuyar antavat usein kunnian volframin löytämisestä. Vuonna 1783 heidän työnsä johti heidät eristämään metallioksideja volframiitista. Sitten he menivät askeleen pidemmälle kuin muut tutkijat ja pelkistävät materiaalin volframimetalliksi kuumentamalla sitä hiilellä.

Volframia käytettiin laajalti vasta 1840-luvulla. Tänä aikana tutkija Robert Oxland patentoi natriumvolframaattia ja volframihappoa teolliseen käyttöön. Myöhemmin hän sai toisen patentin rauta-volframiseokselle, joka on edelleen käytössä. Myöhemmin volframista tuli tärkeä materiaali hehkulamppujen valmistuksessa.

Nykyään volframilla on useita käyttötarkoituksia monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien valmistus, elektroniikka, autoteollisuus ja ilmailu. Erilaisia ​​volframia sisältäviä seoksia käytetään nykyään laajalti.

Galvanointi voi helpottaa volframin käyttöä eri tarkoituksiin. Jos sinulla on oikeat menetelmät ja laitteet, voit pinnoittaa volframia useille eri aineille, kuten myös muita materiaaleja volframiseoksille. On myös monia pinnoitteita, jotka ovat volframin ja muiden metallien seoksia.

Nikkeli on sopivin pinnoitusmateriaali volframiseoksille. Pätevä pinnoitusyritys voi pinnoittaa näitä materiaaleja käyttämällä kemiallista nikkelipinnoitusta. Käyttämällä volframia perusmateriaalina sähköttömässä nikkelipinnoituksessa syntyy tuote, joka on hyödyllisempi kuin itse elementti. Meillä SPC:llä on asiantuntemus ja laitteet tämän haastavan pinnoitusoperaation suorittamiseen.

Volframilla on monia hyödyllisiä ominaisuuksia, jotka tekevät siitä ihanteellisen monenlaisiin teollisiin käyttötarkoituksiin. Sillä on monia samoja ominaisuuksia kuin muilla tulenkestävällä metallilla (molybdeeni, tantaali, niobium ja renium). Näitä etuja ovat:

Korkea sulamispiste:Volframi tunnetaan erittäin korkeasta sulamispisteestään, itse asiassa se on korkein kaikista metalleista. Sen sulamispiste on 6 100 Fahrenheit-astetta tai 3 370 celsiusastetta. Koska se pystyy ylläpitämään lujuutta korkeissa lämpötiloissa, se on arvokas erilaisissa korkeissa lämpötiloissa.
Korkea vetolujuus:Volframilla on myös erittäin korkea vetolujuus. Sen lopullinen vetolujuus on 142,000 paunaa voimaa neliötuumaa kohti (psi). Sen vetolujuus on 25,000 psi lämpötilassa 3,000 Fahrenheit-astetta. Se säilyttää tämän laadun myös silloin, kun halkaisija on pieni, kuten ohuita lankoja muodostettaessa.
Tiheys ja paino:Volframi on myös erittäin tiheää, ja sen tiheys on 0,697 paunaa kuutiometrillä. Se on myös yksi raskaimmista metalleista. Itse asiassa vain renium, osmium ja iridium ovat raskaampia. Yksi kuutiometri volframia painaa yli kaksi kolmasosaa kilosta.
Taipuisuus:Huolimatta suuresta tiheydestä, painosta ja lujuudesta, volframi on erittäin muokattavaa. Kun se on muotoiltu hienoiksi langoiksi, se säilyttää edelleen huomattavan lujuutensa ja muut arvokkaat ominaisuudet.
Korroosion- ja haponkestävyys:Volframi on myös erittäin kestävä korroosiota vastaan, mikä tekee siitä entistä hyödyllisemmän ankarissa ympäristöissä. Se kestää ilmakehän korroosiota ja erilaisia ​​happoja huoneenlämmössä. Se kestää jopa nestemäisiä metalleja, kuten elohopeaa, vetyä, natriumia ja magnesiumia.
Sähkönjohtavuus:Volframi johtaa tehokkaasti sähköä ja lämpöä, mikä tekee siitä hyödyllisen monissa elektronisissa sovelluksissa.
Volframikarbidi on kovaa ja kulutusta kestävää: Volframia seostetaan usein hiilen kanssa volframikarbidin muodostamiseksi. Tällä materiaalilla on erinomainen kovuus ja kulutuskestävyys. Näiden ominaisuuksien vuoksi se on usein tärkeä materiaali leikkaustyökalujen ja teollisuuslaitteiden valmistuksessa.

Galvanointi volframiin voi parantaa joitain materiaalin ominaisuuksia, mikä tekee siitä hyödyllisemmän. Voit soveltaa erilaisia ​​materiaaleja ja prosesseja volframipinnoituspalveluihin.

Voit pinnoittaa volframia jollakin useista prosesseista tai galvanoida volframia. Volframin galvanointi on haastavaa, mutta oikeilla työkaluilla ja taidoilla se on mahdollista. Tyypillisesti perusmateriaalina käytetään volframiseoksia puhtaan volframin sijaan. Galvanointi volframiseokselle, kuten volframikarbidille, on helpompaa kuin puhdas volframi. Nikkeli on pinnoite, joka tarttuu parhaiten volframiin.

Virtattoman nikkelipinnoitusprosessin käyttö volframipohjaisilla alustoilla tarjoaa useita etuja. Sähköinen pinnoitus ei vaadi sähkövirtaa kuten tavallinen galvanoiminen. Se käyttää erikoisratkaisua pinnoitettavien osien puhdistamiseen. Tässä pinnoituskylvyssä kemiallinen reaktio sitoo nikkelin alustaan.

Sähköpinnoitus on yksinkertaisempi ja puhtaampi prosessi kuin galvanointi. Se on myös yleensä kustannustehokkaampaa, jolloin voit levittää tasaisemman paksuisia pinnoitteita ja saavuttaa jopa alustan pinnan upotetut osat. Prosessi helpottaa myös pinnoitteen paksuuden hallintaa ja välttää ylimääräistä pinnoitetta työkappaleiden kulmien ja reunojen ympärillä. Koska pinnoite on vähemmän huokoinen, se tarjoaa myös paremman korroosiosuojan. Voit myös valita kiiltävän, puolikiiltävän tai mattapintaisen nikkelipinnan.

Nikkelipinnoitteen levittäminen volframityökappaleisiin voi parantaa työkappaleen korroosion- ja ruosteenkestävyyttä.

Volframin ja volframiseosten galvanointi ei ole helppo tehtävä. Tätä materiaalia ei ole helppo pinnoittaa. Jos voit voittaa nämä haasteet ja pinnoittaa volframikarbidisubstraatin sähköttömästi, tulokset voivat olla erittäin palkitsevia.

Yksi tärkeimmistä syistä, miksi volframipinnoitus on vaikeaa, on se, että volframi, kuten muut tulenkestävät metallit, on erittäin reaktiivista. Volframi säilyttää lujuutensa ja muut hyödylliset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Näissä korkeissa lämpötiloissa se voi kuitenkin muodostaa haihtuvan oksidikalvon. Erityisesti tämä tapahtuu, kun lämpötila on yli 538 Fahrenheit-astetta. Korkeissa lämpötiloissa volframi voi reagoida myös hiilidioksidin, hiilimonoksidin, typpidioksidin ja rikin kanssa.

Tyhjiön luominen, materiaalien käyttäminen suojatussa ympäristössä tai pinnoitteiden levittäminen volframityökappaleille voivat kaikki auttaa estämään näiden oksidikalvojen muodostumista. Sähkötön nikkelipinnoitus on hyödyllinen volframimateriaaleille, koska ulkokerros voi tarjota arvoa tällä tavalla.

Ennen kuin osat galvanoidaan volframiin, ne on puhdistettava tarttuvuuden parantamiseksi. Vaikka nikkelipinnoitteet ovat yksi parhaista materiaaleista volframin galvanoinnissa, komponentin tulee käydä läpi hauraudenpoistoprosessi pinnoituksen jälkeen riittävän pinnoitteen tarttuvuuden varmistamiseksi.

Nämä haasteet ovat saaneet valmistajat käyttämään galvanoituja volframiseoksia puhtaan volframin sijaan. Näitä seoksia ovat volframikarbidi ja molybdeenivolframi. Voit myös seostaa nikkelipinnoitteita muiden metallien, kuten volframi, boori, tina ja mangaani, kanssa erilaisten tulosten saavuttamiseksi.

Ennen volframityökappaleen pinnoittamista se on puhdistettava perusteellisesti. Tämä prosessi on välttämätön useille metalleille, mutta se on erityisen tärkeä volframille sen korkean reaktiivisuuden ja muiden siihen liittyvien haasteiden vuoksi.

Tyypillisesti prosessi alkaa esipuhdistuksella, jota seuraa toissijainen puhdistus ja lopuksi pinnan aktivointi. Esipuhdistuksen tarkoituksena on irrottaa ja poistaa suurin osa pinnalla mahdollisesti olevista vieraista aineista. Tämä tarkoittaa yleensä materiaalin liottamista kuumassa emäksisessä puhdistusliuoksessa.

Ensimmäinen vaihe volframipinnoituksen esipuhdistusprosessissa on tavallisesti materiaalin liottaminen alkaliseen kaliumferrosyanidiin minuutin ajan ja sitten huuhtelu.

Keitä sitten 10-prosenttisessa kaliumhydroksidissa 10 minuuttia, huuhtele, liota 10-prosenttisessa suolahapossa 30 sekuntia ja huuhtele uudelleen.

Tämän jälkeen voit aktivoida materiaalin palladiumkloridilla tai Wood's Nickel -sauvalla ennen viimeistä huuhtelua. Kun olet suorittanut nämä vaiheet, voit jatkaa pinnoitusta.

Valmistajat käyttävät usein volframia ja sen seoksia sovelluksissa, jotka vaativat korkean lämpötilan kestävyyttä, lujuutta ja kulutuskestävyyttä. Nikkelipinnoitteen levittäminen näihin materiaaleihin parantaa korroosion- ja ruosteenkestävyyttä.

Pinnoitusyritykset käyttävät usein sähkötöntä nikkelipinnoitusta seostetussa volframikarbidissa, joka on ihanteellinen materiaali, kun vaaditaan erittäin suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Volframikarbidia käytetään yleisesti leikkaus-, sorvaus- ja jyrsintätyökalujen valmistuksessa öljy-, kaivos-, metalli-, puunjalostus- ja muilla aloilla. Sitä käytetään veitsien, porien, sahojen ja muiden leikkaustyökalujen valmistukseen.

Sähkönjohtavuutensa ja lämmönkestävyytensä ansiosta volframia käytetään erilaisten elektronisten komponenttien ja laitteiden, kuten sähkökoskettimien, puolijohteiden ja jäähdytyselementtien, valmistuksessa. Nikkelipinnoituksen lisääminen kemiallisen nikkelipinnoitusprosessin kautta parantaa korroosionkestävyyttä, tekee pinnoituksesta tasaisemman ja helpottaa pinnan hitsaamista, juottamista ja juottamista. Sen lämmönkestävyys tekee siitä arvokkaan myös teollisuuden laitekomponenttien, kuten lämmityselementtien, säteilysuojainten ja haihdutusveneiden valmistuksessa.

Volframin lämmönkestävyys ja nikkelin korroosionkestävyys tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, joita auto- ja ilmailukomponenttien on kestettävä. Näillä osilla tulee myös olla erinomainen kulutuskestävyys, koska niitä on liikutettava usein ja joskus nopeasti. Tämä on toinen hyödyllinen volframin ja sen seosten laatu. Volframilla on myös tärkeä rooli raskasmetalliseosten, kuten pikateräksen, tuotannossa, jota käytetään useiden autojen osien valmistukseen.

Pinnoitusyritykset voivat myös kerrostaa volframista ja nikkelistä valmistettuja seoksia volframiseoksille ja muille materiaaleille. Nikkeli-fosforilejeeringit ovat yksi yleisimmistä teollisissa sovelluksissa käytetyistä galvanointiseoksista. Viime aikoina nikkeli-fosfori-volframiseos on noussut lupaavaksi teolliseksi galvanointimateriaaliksi. Voit levittää tämän materiaalin sähköttömällä pinnoituksella käyttämällä nikkeli-, volframisuoloja ja muita aineita sisältäviä pinnoituskylpyjä. Fosfori parantaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä, mutta pientenkin volframimäärien lisääminen voi parantaa merkittävästi näitä ominaisuuksia sekä pinnoitteen korroosionkestävyyttä.

Nikkeli-volframiseoksia käytetään myös erilaisissa korkean lämpötilan sovelluksissa. Tätä seosta voidaan käyttää vaihtoehtona kovakromaukselle. Nikkeli-volframipinnoitus on kovempaa ja kulutusta kestävämpää kuin kromipinnoitus. Voit myös levittää useita kerroksia yhdessä vaiheessa, mikä tekee pinnoitusprosessista tehokkaamman ja kustannustehokkaamman.

Volframin ja volframia sisältävien metalliseosten galvanointi on haastava tehtävä, joka vaatii oikeat työkalut ja kokemuksen. Vain edistyneimmät metallien viimeistelyyritykset voivat luotettavasti tuottaa riittävän nikkelipinnoitteen volframiseospinnoille. Kun tarvitset tasaisen nikkelipinnoitteen volframipohjaiselle alustalle lujuuden, kulumisen ja korroosionkestävyyden lisäämiseksi ja muiden etujen tarjoamiseksi, haluat luottaa ammattimaiseen pinnoitusyritykseen, kuten Ehisen.