Zirkonium
Zirkonium on hopeanhohtoinen valkoinen metalli, jolla on korkea sulamispiste ja väriltään vaaleanharmaa.
Tiheys 6,49 g/cm3.Sulamispiste on 1852±2 astetta ja kiehumispiste 4377 astetta. Zirkoniumin pinta muodostaa helposti oksidikalvon ja on kiiltävä, joten se on ulkonäöltään teräksen kaltainen. Se on korroosionkestävä ja liukenee fluorivetyhappoon ja vesiliukoiseen regia;korkeissa lämpötiloissa se voi reagoida ei-metallisten elementtien ja monien metallisten elementtien kanssa muodostaen kiinteitä liuosyhdisteitä.
Zirkonium on harvinainen metalli, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, erittäin korkea sulamispiste ja erittäin korkea kovuus ja lujuus.
Parametrien esittely
|
Zirkoniumpitoisuus |
99.9% |
|
Vakio |
ASTM B550 |
|
Halkaisija |
0.1mm-5mm, räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan |
|
Kierretty |
halkaisija 0,05 mm-3 mm |
|
Pituus |
kela / räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan |
|
Pinta |
pickled,polished (diameter >1mm), sileä, ei kuoriu tai kuplia |
|
Tekniikka |
kuumavalssaus, kylmävalssaus, hehkutus |
|
Fyysiset ominaisuudet |
korkea lujuus, korkea kimmomoduuli, erinomainen lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja hyvä sitkeys; sillä on myös erinomaiset kulutuskestävyys ja säteilysuojaominaisuudet |
|
Kemialliset ominaisuudet |
Puhtaalla zirkoniumlangalla on erinomainen korroosionkestävyys voimakkaasti hapettavassa ympäristössä ja se kestää erittäin voimakkaasti syövyttäviä ympäristöjä. Esimerkiksi: se ei ole herkkä korroosiolle liuoksissa, kuten rikkihappo, suolahappo, kaliumkloridi ja fluorivetyhappo. Samaan aikaan ankarissa olosuhteissa, kuten korkea lämpötila, korkea paine ja voimakas säteily, puhdas zirkoniumlanka voi säilyttää erinomaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ilman hapettumista, haurautta, muodonmuutoksia ja muita ongelmia. |
Käsittelytekniikka
Zirkoniumlankaa voidaan käsitellä veto-, suulakepuristus- ja taontaprosesseilla. Ennen käsittelyä materiaalista on poistettava kaasut ja pintakäsitelty ominaisuuksien, kuten materiaalin puhtauden ja pinnan viimeistelyn, varmistamiseksi.
Ratkaistu harkko ⇒ aihio ⇒ taonta ⇒ valssaustanko ⇒ hionta ⇒ pinnoitteen suojaus ⇒ hehkutus ⇒ piirustus ⇒ peittaus tai kiillotus ⇒ tyhjiöhehkutus
Piirustusprosessi
Yleisesti ottaen piirustusten käsittelytekniikka voidaan jakaa kahteen pääluokkaan:kylmävetokäsittelytekniikka ja kuumavetokäsittelytekniikka.
-
Kylmävetokäsittelytekniikka:
Kylmävetokäsittelytekniikka on yleinen joidenkin kovametalliseosten käsittelyssä, ja käytettyjen materiaalien tulee olla riittävän plastisia. Yleensä kylmävetoa käytettäessä metallimateriaali altistuu vain reologiselle tai destruktiiviselle muodonmuutokselle, ja sen muodonmuutoslämpötila on noin 300 °C. 500 asteeseen. Tämän lämpötilan yläpuolella tulisi harkita kuumapiirustuskäsittelyä.
●Kuumapiirustuksen käsittelytekniikka:
Kuumavetokäsittelytekniikkaa käytetään pääasiassa alhaisen plastisuuden muodostavien materiaalien, kuten erilaisten ruostumattomien terästen, austeniittisten terästen jne., käsittelyyn. Sen käsittelylämpötila on useita asteita korkeampi kuin kylmävetokäsittelyssä, 1000 ~ 1200 asteen välillä materiaalilla on oltava riittävä lämpölujuus muuttaakseen muotoaan lämpöintensiteetin vaikutuksesta.
Piirustusprosessin ominaisuudet
Piirustuskäsittelyllä on korkea hyötysuhde, alhainen virrankulutus ja pieni häviö. Se voi olla erityisen sopiva matalampien muovimateriaalien käsittelyyn, ja sillä on korkea prosessointitarkkuus ja mittatarkkuus jopa ±0,001 mm.
Piirustuskäsittelykoneessa on ainutlaatuiset automatisoidut käsittelytoiminnot, jotka voivat toteuttaa automaattisia ohjaus- ja käyttötoimintoja, mikä parantaa tehokkaasti käsittelyn tehokkuutta ja luotettavuutta.
Piirustuskoneen käsittelyalue voi parantaa huomattavasti materiaalin jäykkyyttä ja lujuutta, käsitellä pinnan sileyttä ja leikata materiaalia tarkasti asiakkaan vaatimusten mukaan, mikä helpottaa materiaalin käsittelyä ja prosessiteknologian toleranssivaatimuksia.
Piirustusprosessi
Piirustuskäsittely voidaan jakaa useisiin pääprosesseihin: esikäsittely, piirustuskäsittely ja jälkikäsittely.
Tässä prosessissa tarvitaan yleensä puhdistusta, pinnoitusta, hiontaa ja kiillotusta materiaalin pinnan laadun ja prosessikäsittelyn vaatimusten varmistamiseksi.
Piirustuskäsittelyssä käytetään mekaanista voimaa materiaalin venyttämiseksi muuttaakseen sen muotoa peruuttamattomasti.
Esimerkiksi lämpökäsittely, kiillotus, puhdistus jne., joita käytetään materiaalin käsittelypinnan käsittelyyn ja parantamiseen käyttövaatimusten mukaisesti.
Sovellus
Zirkoniumlangalla on laaja valikoima sovelluksia.
-
Esimerkiksi ilmailualalla sitä voidaan käyttää kaasuturbiinien siipien, polttokammioiden ja turbiinimoottorien korkean lämpötilan komponenttien valmistukseen;
-
Ydinenergian alalla sitä voidaan käyttää reaktoripaineastioiden, polttoainesauvojen ja lämpöputkien jne. valmistukseen;
-
Lääketieteen alalla sitä voidaan käyttää ihmisen luuydinsiirtoputkien, tekonivelten ja hammasimplanttikiinnikkeiden valmistukseen.
Pakkaus ja toimitus
-
Kierretty tiukasti korkealaatuisen puolan ympärille
2. Laita muovisäiliöön järjestyksessä
3.Sinetöity ja kiinnitetty laatikkoon ja puinen
UKK
K: Mitkä ovat zirkoniumlangan edut?
K: Kuinka zirkoniumlankaa tulisi säilyttää?
K: Millä aloilla zirkoniumlankaa voidaan käyttää?
Yhteystiedot
Puh:+8615596885501 Lisa Yang
+8618700703333 Elsa lin
+8615891191413 Spencer Xu
FAKSI: +0086-0917-3381186
Email: lisayang@ehisen-anode.com
admin@ehisen-anode.com
wanwan@ehisen-anode.com
Suositut Tagit: zirkoniumlanka, Kiina zirkoniumlankojen valmistajat, toimittajat, tehdas