Tuotteen kuvaus
Galvanointisovelluksissa tarvittava pinnoitemetalli liuotetaan elektrolyyttiin, pinnoitettu metallisubstraatti toimii negatiivisena elektrodina ja anodi toimii positiivisena elektrodina muodostaen täydellisen virransiirtosyklin. Kemiallinen reaktio, joka tapahtuu samanaikaisesti galvanoinnin kanssa galvanointikylvyssä, on hapen kehittyminen anodin pinnalla.
Verrattuna ei--inertteihin anodeihin, kuten grafiittiin, Ir-Ta-anodilangan etuna on, että ne säilyttävät vakaan positiivisen -negatiivisen etäisyyden (elektrodien välinen etäisyys) koko käyttöikänsä ajan. Grafiittianodit liukenevat vähitellen käytön aikana, jolloin elektrodien välinen etäisyys kasvaa, kun taas inertti Ir-Ta-anodilanka voi varmistaa vakaan jännitteen ja tuotteen laadun. Platinaryhmän elementtien katalyyttisistä ominaisuuksista johtuen vaihtovirran tiheys elektrodin pinnalla on suuri ja hapen saostumisen ylipotentiaali pieni. Erikoisprosessilla muodostetaan hienorakenteinen -oksidikalvo titaanipinnalle, mikä saavuttaa maksimaaliset tulokset elektrodipinta-alaa kohti. aktiivinen pinta-ala, joten se soveltuu erityisen hyvin{10}}nopeisiin ja suuriin{11}}virtatiheyksiin galvanointiin.
Ir-Ta-anodilangan ja grafiitin lisäksi tällä alalla voidaan käyttää myös lyijyanodeja. Kuitenkin, kun lyijyanodit liukenevat, niiden lähtöaineet voivat vaikuttaa negatiivisesti ympäristöön. Nämä ongelmat voidaan välttää käyttämällä Ir-Ta-anodijohtoa. Happi-kehittyvällä titaanianodilla on pienempi käyttöjännite, mikä voi myös säästää energiaa.
Tuotteiden tekniset tiedot
Tekniset tiedot:
|
Ir-Ta-anodilanka |
||
|
Pinnoitetyyppi |
Platina, iridium-tantaali jne. |
|
|
Pohjamateriaali |
Puhdasta titaania (Gr1) |
|
|
Titaani materiaali standardi |
ASTM B348 |
|
|
Käyttölämpötila |
32 astetta max |
|
|
Iridium- ja tantaalipinnoitus |
Ir+Ta-järjestelmä, Ir-kulutus neliömetriä kohden on 10g, pinnoitteen paksuus on yli 3,5 mikronia |
|
|
Koko |
3*360mm, 5*360mm, 8*360mm jne |
|
|
Platinapinnoitteen paksuus |
3 mikronia, 3,5 mikronia tai OEM |
|
|
Virtatiheys (A/㎡) |
80A/m² max |
|
|
Käsittelymenetelmä |
Iridium-tantaali |
Harjaus + sintraus |
|
Platinapinnoitus |
Galvanointi |
|
Kemiallinen koostumus:
Standardi: ASTM B481 (galvanointi)
ASTM B265 (levy/folio)
ASTM B348 (sauva)
|
Tuote |
H |
O |
C |
N |
Fe |
Resistanssi |
Sulamispiste |
Lämmönjohtavuus |
Elastinen moduuli |
Vetolujuus |
Tuottovoima |
Elongation when tape is >0,6 mm paksu |
|
Yksikkö |
% |
% |
% |
% |
% |
10–6/ohm-cm |
tutkinnon |
W/m^20K |
Gpa |
Mpa |
Mpa |
% |
|
Tekniset indikaattorit |
＜0.015 |
＜0.25 |
＜0.08 |
＜0.03 |
＜0.25 |
0.56 |
1670 |
15.6 |
105 |
245 min |
175 min |
24 min |
Vertailu tavanomaisten lyijyanodien etuihin galvanoinnissa
1) Energiaa kuluu vähemmän ja säiliön jännite on alhainen.
2) Elektrodihäviön nopeus on pieni ja koko on vakaa
3) Elektrodilla on hyvä korroosionkestävyys ja se on liukenematon eikä saastuta kylpynestettä, mikä tekee pinnoitteen toimivuudesta luotettavamman.
4) Titaanianodi ottaa käyttöön uusia materiaaleja ja rakenteita, mikä vähentää huomattavasti sen painoa ja helpottaa päivittäistä käyttöä.
5) Pitkä käyttöikä ja substraatti voidaan käyttää uudelleen, mikä säästää kustannuksia
6) Hapen kehittymisen ylipotentiaali on noin 0,5 V pienempi kuin lyijylejeeringin liukenemattoman anodin, mikä vähentää kennon jännitettä ja energiankulutusta.
Sähkökemiallinen suorituskyky ja käyttöikätesti (viitestandardi HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
|
Nimi |
Tehostettu painonpudotus mg |
Polarisoituvuus mv |
Hapen kehitys/klooripotentiaali V |
Testiolosuhteet |
|
Titaanipohjainen iridium-tantaali |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 10 |
＜40 |
＜1.45 |
1 mol/l H2SO4 |
|
Titaanipohjainen ruteeni-iridium |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 10 |
＜40 |
＜1.13 |
1 mol/l H2SO4 |
|
Titaanipohjainen platina |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 1 |
＜40 |
＜1.75 |
1 mol/l H2SO4 |
Tuotteet Sovellukset
IrO2:lla ja Ta2O5:llä päällystetyt titaanianodit osoittavat erinomaista sähkökemiallista stabiilisuutta ja sähkökatalyyttistä aktiivisuutta.
Niitä käytetään laajalti elektrolyysiteollisuudessa, jossa elektrolyyttinen väliaine on erittäin syövyttävää, työympäristö on ankara ja virrantiheys on erittäin korkea. Se on tällä hetkellä tunnustettu parhaaksi analyyttiseksi anodiksi.
Alumiinifolion sähkömuovaus
Elektrolyytti on 10-15 % ammoniumadipaattia ja virrantiheys on 400-1000A/m2. Alumiinifolio voidaan päällystää sähkökemiallisesti IrTa-anodilla korkean orgaanisen aineksen pitoisuuden ongelman ratkaisemiseksi.
Galvanoitu teräslevy
Suurina sähkönkuluttajana elektrolyysiteollisuudessa esimerkiksi teräslevysinkitystuotantolinjat, joissa käytetään DSA:ta alhaisella ylipotentiaalilla korkean ylipotentiaalin lyijyelektrodien sijaan, voivat vähentää virrankulutusta vähentämällä elektrodeja. Sopivimmat pinnoitekomponentit ovat iridiumoksidi ja tantaalioksidi.
IrO2·Ta2O5-pinnoitettuja anodeja voidaan käyttää galvanoinnin tuotantolinjoilla korvaamaan lyijylejeerinkielektrodeja. Näistä anodimateriaaleista IRO2{12}}pohjaisella anodilla on paras elektrodin suorituskyky. Siinä on alhainen hapen kehittymisen ylipotentiaali, alhainen elektrokatalyyttisen aktiivisen kerroksen kulutus ja vähän elektrolyytin saastumista. IrO2·Ta2O5-anodi toimii suurilla virrantiheyksillä, kuten 10ka/m2 Pitkä käyttöikä sähkösinkiyksessä.
Piirilevy galvanointi paksua kuparia
Anodin ja katodin välinen etäisyys on 10 mm ja rikkihappopitoisuus on 2 mol/l. IrO2·Ta2O5-päällystettyä titaanianodia voidaan käyttää ratkaisemaan erittäin korkean happamuuden ongelma.
Kromi
Kun TV-lasilamppuyhtiö valmisti televisioita ja tietokonelasien näyttöjä, lasisipulien lävistykseen tarkoitetun teräsmuotin pinta oli altis korroosiolle korkean lämpötilan ja heikosti emäksisen sulan lasifritin rikkihappokorroosion vuoksi, jolloin se vaikutti epätasaiselta. Sileäpintaisen lasiseinän valmistamiseksi teräsmuotin pinta on pinnoitettava kuusiarvoisella kromilla. Alkuperäiset lyijyelektrodit voidaan vaihtaa IrTa-päällystettyihin anodeihin.
Miksi Ir{0}}Ta-anodijohtoja käytetään kromauksessa?
1. Metallikromianodeja on vaikea valmistaa ja ne ovat hauraita ja helposti rikkoutuvia.
2. Jos metallikromianodi asetetaan kromipinnoitusliuokseen, sen liukenemisnopeus on suurempi kuin katodipinnoitusnopeus ja metallikromi liukenee pinnoitusliuokseen kolmiarvoisten kromi-ionien muodossa, mikä vaikuttaa pinnoitteen laatuun, kun sitä kertyy suuria määriä.
3. Katodireaktio muuttuu suuresti, ja liukenemattomien anodien käyttö voi tasapainottaa reaktioprosessia ja helpottaa ohjausta.
4. Ir-Ta-anodilanka on hyödyllinen kolmiarvoisten kromi-ionien stabiilisuuden kannalta pinnoitusliuoksessa. Tämä reaktio on edullinen katodipinnoitteen kerrostumisen ja pinnoitteen laadun kannalta.
Tuotantoprosessi
Dekontaminointi ja puhdistus: Kulta{0}}pinnoitettu esine on ensin puhdistettava ja dekontaminoitava, jotta pinnalta ei pääse rasvaa ja roskia. Vesipesu, happopesu ja alkalipesu ovat yleisiä puhdistustekniikoita. Peittauksen ensisijainen tavoite on poistaa oksidikerros ja ruoste metallipinnalta, kun taas alkalipesun ensisijaisena tavoitteena on poistaa orgaaniset materiaalit, kuten rasva, tyypillisesti käyttämällä alkalista liuosta, kuten natriumhydroksidiliuosta. Peittaushappoja, kuten rikkihappoa ja kloorivetyhappoa, käytetään usein.
Pohjakerros: Puhdistuksen jälkeen esineen pinnalle on muodostettava kerros pohjakerrosta. Pinnoitteen alemman kerroksen tehtävänä on parantaa kultapinnoituskerroksen tarttuvuutta ja tasaisuutta. Yleisesti käytettyjä pinnoituspohjamateriaaleja ovat nikkeli, kupari jne. Pohjakerroksen pinnoitusmenetelmiä ovat galvanointi, kemiallinen pinnoitus jne. Pohjakerroksen galvanoinnissa on käytettävä katodina pinnoitettavaa esinettä ja anodina nikkeliä tai kuparia. Anodi liukenee elektrolyytissä olevan virran vaikutuksesta ja pinnoitetaan katodille pohjakerroksen muodostamiseksi.
Kullattu kerros: Kun pinnoituksen pohjakerros on muodostettu, kultapinnoitus suoritetaan. Kullauskerroksen materiaali on yleensä metallikultaa. Samoin kuin pohjapinnoitus, kultapinnoitus käyttää myös elektrolyytissä olevaa virtaa metallisen kullan liuottamiseen anodista ja pinnoittamiseen katodille. Kullatun pinnoituskerroksen paksuus on yleensä muutamasta mikroneista kymmeniin mikroneihin ja sitä voidaan säätää tarpeiden mukaan.
Elektrolyytin säätö: Galvanointiprosessin aikana elektrolyytin koostumuksella ja prosessiolosuhteilla on suuri vaikutus pinnoitteen laatuun. Elektrolyytin koostumusta on säädettävä tasaisen, sileän ja vakaan pinnoitteen varmistamiseksi. Yleisesti käytettyjä elektrolyyttikomponentteja ovat hapan syanidielektrolyytti ja alkalinen elektrolyytti.
Jälki-käsittely: Kun kultapinnoitus on valmis, jälkikäsittely{1} vaaditaan pinnoitteen laadun ja ulkonäön parantamiseksi. Jälki-käsittely sisältää huuhtelun, neutraloinnin, kuivauksen ja kiillotuksen. Huuhtelun tarkoituksena on poistaa elektrolyyttijäämät, neutraloinnin tarkoituksena on neutraloida happo- ja emäsjäämät, kuivauksen tarkoituksena on poistaa kosteus ja kiillotuksen tarkoitus on tehdä kultapinnoitekerroksesta kirkkaampi ja tasaisempi.
Laadunvalvonta
Saapuvan materiaalin tarkastus: Tarkistaa raaka-aineet sen varmistamiseksi, että ne täyttävät galvanointivaatimukset.
Prosessin ohjaus: Sähköpinnoituksen laadun takaamiseksi pidä silmällä parametreja, kuten virrantiheyttä, elektrolyytin lämpötilaa, galvanointiaikaa jne. prosessin aikana.
Ulkonäön tarkastus: Suorita sähköpinnoitettujen osien ulkonäkötarkastus tarkistaaksesi vikoja, naarmuja, hapettumista jne.
Pinnoitteen paksuuden mittaus: Käytä pinnoitteen paksuusmittaria pinnoitteen paksuuden mittaamiseen varmistaaksesi, että pinnoitteen paksuus vastaa asiakkaan vaatimuksia.
Pinnoitteen tarttuvuustesti: Varmista pinnoitteen ja alustan välinen hyvä tarttuvuus suorittamalla pinnoitteen tarttuvuustestejä, kuten taivutustestejä ja naarmutestejä.
Korroosionkestävyystesti: Suorita korroosionkestävyystestit, kuten suolasuihkutesti, kostean lämmön testi jne. varmistaaksesi, että pinnoitteen korroosionkestävyys on hyvä.
Metallografinen analyysi: Varmistaaksesi pinnoitteen laadun, suorita metallografinen analyysi galvanoiduista osista pinnoitteen rakenteen ja raekoon tutkimiseksi.
Laatutiedot: Merkitse muistiin lukuisia parametreja ja tarkastustuloksia koko galvanointiprosessin ajan analysointia ja jäljitettävyyttä varten.
FAQ
onko sinulla kysyttävää?
Mikä on toimituskulut?
Se riippuu enimmäkseen painosta, tilavuudesta, pakkauskoosta ja kohdeportista.
Entä huoltopalvelusi-?
Ammattimaisena metallituotteiden viejänä tarjoamme teknistä tukea kaikkiin kysymyksiin. Lisäksi otamme vastaan palautuksia tai laatukysymyksiä.
Mikä on toimitusaikasi?
5-10 päivää määrästäsi riippuen, jos sitä on varastossa.
Voitko kertoa minulle lisää Ir{0}}Ta-anodilangasta?
Ir-Ta Anode Wire on tehokas-titaanianodi, jota käytetään monissa sovelluksissa ei vain galvanoinnissa. Sen ylivoimainen lujuus, korroosionkestävyys ja korkea sulamispiste tekevät siitä sopivan käytettäväksi ilmailu-, lääke- ja elektroniikkateollisuudessa.
Pakkaus ja toimitus
1. Pakkausmateriaalit: Käytä kosteudenkestävää-paperia, muovikalvoa, vaahtomuovia ja muita pakkausmateriaaleja estääksesi molybdeenilaippoja kostumasta tai joutumasta pieniin törmäyksiin. Lisäksi pakkauksen apumateriaalina voidaan käyttää puisia ulkopakkauslaatikoita tai puisia kuormalavoja.
2. Ulkopakkaus: Tuote voidaan sijoittaa puiseen ulkopakkauslaatikkoon tai sopivan kokoiseen puiseen lavalle, jotta se ei puristu tai kolhi kuljetuksen aikana.
3. Kuljetustapa: Valitse sopiva kuljetustapa, kuten merikuljetus, maakuljetus tai lentokuljetus, ja varmista sopivat käsittelylaitteet, jotta tuote ei vahingoitu kuljetuksen aikana.
Tietoja meistä
miksi valita tuotteemme
Yritys perustettiin vuonna 2004 korkean teknologian-organisaatioksi, joka keskittyy edistyneen metallimateriaalien tuotantoon, mukaan lukien sulatukseen, profilointiin, koneistukseen sekä jalometallianoditutkimukseen ja -kehitykseen. Yrityksemme, joka työllistää 50 henkilöä ja pinta-alaltaan 15 yksikköä, on keskittynyt innovatiiviseen valmistukseen.
Yritys on varustettu valssaus-, lämpökäsittely-, leimaus- ja metalliseosten tuotantokoneilla. Käsittelykeskukset, galvanointi-, titaanianodituotantolinjat ja jalometallipinnoituslaboratorio sekä niihin liittyvät testauslaitteet. Se on kehittynyt vuosien aikana kokonaiseksi yritykseksi, jossa yhdistyvät T&K, valmistus ja myynti.
ota meihin yhteyttä
olemme täällä sinua varten
+86 15291791403 Eve
+86 18896992206 Leo Liu
Suositut Tagit: ir-ta anodilanka, Kiina ir-ta anodilankojen valmistajat, toimittajat, tehdas