Veitsi työkalu poraukseen
Keskipora
Keskiporaa käytetään akselin ja muiden osien päätypinnan ydinreiän työstämiseen. Keskiporaa on kolmessa muodossa, kuten alla olevasta kuvasta näkyy. Käsiteltäessä keskireikää, jonka halkaisija on d=1 ~ 10 mm, tyyppiä A käytetään yleensä työkappaleille, jotka eivät vaadi moninkertaista kiinnitystä tai jotka eivät säilytä keskireikää; Työkappaleissa, joissa on pidempiä prosesseja ja korkeammat tarkkuusvaatimukset, 60 asteen keskityskartion vaurioitumisen välttämiseksi käytetään yleensä tyyppiä B työkappaleille, jotka asennetaan useita kertoja. R-tyypin keskipora voi pienentää keskireiän ja keskikohdan välistä kosketusaluetta, vähentää kitkaa ja parantaa paikannustarkkuutta.
Kierto pora
(Ⅰ) tavallisen kierreporan rakenne.
Kierreporaa käytetään pääasiassa reikien poraamiseen työkappaleeseen ja sen rakenteella on vastaavat standardit. Tavallinen kierrepora koostuu yleensä työkalun rungosta, työkalun kahvasta ja kaulasta, kuten kuvassa 1-41 näkyy.
1. Leikkurin runko: tunnetaan myös työosana, leikkurin rungossa on kaksi symmetristä kierreuraa lastun säilytystä, lastunpoistoa ja leikkausnesteen lisäämistä varten. Työkalun runko käsittää leikkausosan ja ohjausosan.
Leikkurin rungon etupää on leikkausosa, joka suorittaa pääleikkaustyöt; Kierreporassa on kaksi leikkausosaa symmetrisesti jakautuneena sen akselin molemmille puolille, kuten kuvassa 2. Kaksi kierreuraa on edessä, kaksi kaarevaa pintaa kierreporan yläosassa ovat takana, leikkausviiva kahta kutsutaan poikkireunaksi, ja etu- ja takaosan välinen leikkausviiva on pääleikkausreuna. Työkalun rungon takapää on ohjausosa ja ohjausosa leikkausosan takaosa, joka ohjaa terää syöttösuuntaa pitkin porattaessa. Ohjausosa sisältää toissijaisen leikkuureunan, ensimmäisen parin takaosan (reunahihna), toisen parin takaosan, kierreuran jne.
2. Työkalun kahva: Työkalun kahva on kierreporan kiinnitysosa, jota käytetään sekä liittämiseen että vääntömomentin siirtoon leikkaamisen aikana. Työkalujen kahvoja on kahdenlaisia: kartiokahva (morsen vakiokartio) ja suora kahva. Kun poranterän halkaisija on suurempi kuin Φ12, siitä tehdään kartiomainen kahva ja pienihalkaisijaisesta poranterästä sylinterimäinen kahva.
3. Kaula: työkalun rungon ja työkalun kahvan välinen siirtymäosa, joka toimii työkalun urana kierreporan valmistuksen hiontaprosessissa, yleensä tähän osaan on merkitty kierreporan halkaisija ja materiaaliluokka. Valmistuksen helpottamiseksi halkaisijaltaan pienikokoisessa suoravarsisessa porassa ei ole kaulaa.
(Ⅱ) Kehittyneet poranterät - ryhmäporaus.
1. Standardin kierreporan käytössä esiintyvät ongelmat: (1) pääleikkausreunan kunkin pisteen etukulman ero on suuri (-30 astetta ~ 30 astetta) ja leikkauskapasiteetti on leveä; (2) Poikittaisreunan etukulma on pieni (negatiivinen arvo), poikittaisreuna on pitkä, porauksen aksiaalinen voima on suuri ja keskitys on huono; (3) Pääleikkausreuna on pitkä, leikkausleveys on suuri, lastut on vaikea käpristyä, eikä lastujen poistaminen ole helppoa; (4) Leikkausnopeus pääleikkaussärmän ja lisäleikkuureunan kulmassa on suuri, mutta takakulma on nolla, joten työkalun kärki kuluu nopeimmin; (5) Leikkausnopeus suu muuttuu suuresti, ulkohalkaisija on suurin, ydin v=0, missä suulakepuristus on vakavaa; (6) Toissijainen deklinaatiokulma reunakaistalla on suunnilleen nolla ja toissijainen takakulma on nolla, joten kitka on vakava; Kahta pääterää ei ole helppo hioa symmetrisesti, ja radiaalikomponentin resultanttivoima saa helposti aikaan reiän halkaisijan kasvamisen tai reiän suoran vinoon.
2. Ryhmäpora. Ryhmäporan keksi Ni Zhifu, ja sitten hän ehdotti, että tämäntyyppisen poran keksiminen on pääasiassa massojen ansiota, josta ryhmäpora on nimetty. Ryhmäporaus on kattavan hiontamenetelmän soveltaminen tavallisella nopealla teräksisellä kierreporalla. Kuvassa 1-43 näkyy porausryhmän perusgeometria. Hiontamenetelmä on: ensin hiotaan kaksi ulompaa suoraa reunaa (AB), ja sitten hiotaan puolikuun kaariura (BC) kahdelle takaveitsen pinnalle ja lopuksi hiotaan poikittaisreuna, lyhennetään, teroitetaan ja lasketaan sitä muotoon. kaksi sisäsuoraa reunaa (CD), jättäen kapean poikittaisreunan bΨ, lisäksi hiomalla ulkoreunaan lastuura. Ryhmäporan työstötarkkuus ja tuotantotehokkuus ovat paljon korkeammat kuin tavallisen nopean teräskiekkoporan.
Ryhmäporaa käytetään pääasiassa teräksen leikkaamiseen. Kaksi pääterää on jaettu kolmeen osaan. Vakioporaporalla on ulompi suora reuna Kulma 2Ψ=125 astetta. Kaaren reuna 2εc; Sisäsuora reuna Kulma 2τ=135 astetta . Lyhennä, teroi ja teroita poikittaisreunaa muodostamaan kolme pistettä, o-piste, B-piste ja B-lohko. Kun lastuura avataan, vaikutus on hyvä, kun D Suurempi tai yhtä suuri kuin 15 ~ 40 mm.
Ryhmäporauksen ominaisuuksia ovat pieni porausvoima, alhainen lämpötila, lisääntynyt syöttö, nopea leikkaus, hyvä keskitys, hyvä suoruus ja tasainen lastunpoisto. Se voidaan tiivistää seuraaviin neljään lauseeseen: ensin kolme pistettä ja seitsemän terävää reunaa, puolikuun kaariura on jaettu molemmin puolin, ulkoreuna on uurrettu jälleen toiselta puolelta ja poikittaisreuna on teroitettu matalaksi ja kapeaksi.
kalvain
Prosessointimenetelmää, jossa työkappaleen aukkoa suurennetaan kalvaustyökalulla (kuten kalvausporalla), kutsutaan kalvaukseksi. Kalvaus on työkappaleeseen poratun, valetun tai taotun reiän pohjalta tehty jatkokäsittely kalvausporalla aukon laajentamiseksi ja reiän työstötarkkuuden parantamiseksi. Pienissä reikissä, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja sileää pintaa, puoliviimeistely tehdään usein kalvauksella porauksen jälkeen. Kalvausporan tyyppi on esitetty kuvassa 3, on olemassa kolmenlaisia integroituja kartiovarrellisia kalvausporaa, teräholkkikalvausporaa ja kovametallikääntökalvausporaa.
Kalvausporauksessa työstövara on paljon pienempi kuin porattaessa. Se voi olla esityöstöä ennen kalvausta tai se voi olla reikien lopullinen työstöprosessi, jonka tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset. Kuten kuvasta 4 näkyy, kalvinporalla on seuraavat rakenteelliset ominaisuudet:
(1) Hyvä opastus. Kalvauspora on samanlainen kuin kierrepora, koska lastusäiliö on matala ja kapea, yleensä voidaan tehdä leikkurin runkoon 3 tai 4 leikkuureunaa, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja lisätä leikkuureunojen määrää. Siten se parantaa työkalun ohjaus- ja kiillotusvaikutusta kalvauksen aikana, mikä parantaa käsittelyn laatua ja vakaata leikkausta.
(2) Hyvä jäykkyys. Pienen leikkaussyvyyden kalvauksen aikana, ap=(Dd)/2, vähemmän lastua, lastuura voi olla matala ja kapea, jolloin ydinosa on paksumpi, mikä parantaa huomattavasti työkalun rungon jäykkyyttä.
(3) Hyvät leikkausolosuhteet. Kalvausporan leikkuureunan ei tarvitse jatkua ulkoreunasta keskelle, eikä poikkireunaa ole poikkireunan ja sen aiheuttamien haitallisten vaikutusten välttämiseksi. Aksiaalinen voima on pieni, syöttönopeus voi olla suurempi ja tuottavuus suurempi. Plus. Koska lastua on vähemmän, lastunpoisto on sujuvampaa, joten koneistettua pintaa ei ole helppo naarmuttaa.
Edellä mainituista syistä johtuen kalvauksen tarkkuus on suurempi kuin porauksen, ja kalvauksen taloudellinen tarkkuus on IT11, IT10 ja pinnan karheus on Ra6,3 ~ 3,2 μm. Lisäksi alkuperäisen reiän akselipoikkeamaa voidaan korjata jossain määrin, jotta saadaan oikea geometrinen muoto.
Upotusallas
Menetelmää, jossa käsitellään erilaisia upotettuja ruuvinreikiä, kartioreikiä ja kuperia työtasoja upottamalla, kutsutaan upotukseksi. Upotus suoritetaan yleensä porakoneella. Kuvassa 5 on esitetty useita upotuksen muotoja. Niistä kuva 5(a) on tasapohjainen ohjaustolppa, joka soveltuu kuusikulmaisten pulttien, aluslevyillä varustettujen kuusikulmamutterien, sylinterimäisten ruuvien upotusreikien työstämiseen; kuviot 5(b) ja (c) ovat kartioupotuksia ohjauspylväillä ja ilman niitä vastaavasti kartioupotusten käsittelyä varten; Kuva 5(d) on pinnan upotus ulokkeen koneistukseen. Upotuksessa on paikannusohjaintolppa. Sitä käytetään varmistamaan upotetun reiän tai päätypinnan koaksiaalisuus tai kohtisuora alkuperäisen reiän kanssa.
