Tuotteen kuvaus
Zirkoniumkohde on kalvopinnoitusprosessissa käytetty materiaali, joka koostuu pääasiassa zirkoniumelementistä (Zr). Sillä on korkea sulamispiste, hyvä kemiallinen stabiilius ja erinomainen korroosionkestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen puolijohteiden, optoelektronisten laitteiden ja koristekalvojen valmistukseen. Kohdemateriaalina zirkoniumkohteet voivat tuottaa erittäin -puhtaita zirkoniumhöyryä prosesseissa, kuten fysikaalisessa höyrysaostuksessa (PVD), jolloin muodostuu yhtenäisiä, korkealaatuisia kalvoja.
Tuotteiden erittely
Kemialliset koostumukset:
|
puhtaus |
Seuraavien epäpuhtauksien pitoisuus ei ole suurempi kuin |
|||
|
Zr+Hf |
Fe |
C |
O |
|
|
>99.9 |
50 |
60 |
92 |
30 |
Olennaiset parametrit:
|
Molekyylipaino |
91.22 |
|
Ulkonäkö |
Harmaa metalli |
|
Sulamispiste |
1852 astetta |
|
Kiehumispiste |
3580 astetta |
|
Tiheys |
6506 kg/m3 |
|
Liukoisuus veteen |
N/A |
|
Sähkövastus |
40,0 mikrohm-cm @ 20 oC astetta |
|
Elektronegatiivisuus |
1.4 Paulingit |
|
Höyrystymislämpö |
120 K-Cal/gm atomi 4377 asteessa |
|
Poissonin suhde |
0.34 |
|
Ominaislämpö |
0,0671 Cal/g/K @ 25 oC astetta |
|
Vetolujuus |
230 MPa |
|
Lämmönjohtavuus |
0,227 W/cm/K @ 298,2 K |
|
Lämpölaajeneminen |
(25 astetta) 5,7 µm·m-1·K-1 |
|
Vickersin kovuus |
903 MPa |
|
Youngin Modulus |
88 GPa |
Tärkeimmät suoritusindikaattorit:
Puhtaus:
Määritelmä: Viittaa zirkoniumelementin osuuteen kohdemateriaalissa.
Merkitys: Vaikuttaa kerrostuneiden kalvojen laatuun ja tasaisuuteen.
Vakio: Laadukkaat{0}}zirkoniumkohteet vaativat yleensä yli 99,9 %:n puhtauden. Sinoma Technology pystyy tuottamaan 99,95% ja paksuus yli 1 mm.
Tiheys:
Määritelmä: Tavoitemassan suhde tilavuuteen.
Merkitys: Korkean{0}}tiheyden kohteissa on pidempi käyttöikä ja paremmat lämmönsiirtoominaisuudet.
Vakio: Ihanteellisen zirkoniumkohteen tulisi olla lähellä teoreettista tiheyttä ja vähentää huokosia ja vikoja.
Raekoko:
Määritelmä: Kohteen sisällä olevien jyvien keskimääräinen koko.
Merkitys: Raekoko vaikuttaa suoraan pinnoitusprosessin nopeuteen ja kalvon tasaisuuteen.
Vakio: Hieno ja tasainen raerakenne katsotaan yleensä korkealaatuiseksi.
Tuotteiden ominaisuudet
tuotteidemme etuja
Zirkoniumin etuja ovat vakaat kemialliset ominaisuudet, hyvä korroosionkestävyys, vahvat mekaaniset ominaisuudet, hyvä suorituskyky korkeassa-lämpötiloissa, alhainen tiheys jne., mutta sillä on myös joitain rajoituksia. Esimerkiksi zirkoniumin hinta on suhteellisen korkea, vaatii korkeaa materiaalinkäsittelytekniikkaa ja on altis hapettumiselle, ablaatiolle, virumiselle ja muille ilmiöille korkeissa lämpötiloissa. Siksi valinta on tehtävä erityisten olosuhteiden perusteella käytännön sovelluksissa.
Kemiallinen stabiilisuus
Zirkoniumilla on erinomainen kemiallinen stabiilisuus ja se pysyy vakaana monissa happo- ja alkaliympäristöissä, joten se on ihanteellinen valinta korroosionkestävien -materiaalien valmistukseen.
Korkea sulamispiste
Zirkoniumin sulamispiste on jopa 2700 astetta. Tämä ominaisuus mahdollistaa sen työskentelyn erittäin korkeissa-lämpötiloissa, kuten lämpösulkupinnoitteissa ja vuorausmateriaaleissa korkean lämpötilan uuneissa.
Korkea kovuus ja sitkeys:
Muihin keraamisiin materiaaleihin verrattuna zirkoniumilla on erinomainen kovuus ja sitkeys, erityisesti seostettu ja stabiloitu zirkonium (kuten YSZ seostettu Y2O3:lla), mikä parantaa mekaanista lujuutta säilyttäen samalla hyvän murtolukeuden.
Sähköiset ominaisuudet
Zirkoniumilla on korkea ominaisvastus ja se on erinomainen eriste puhtaassa tilassaan. Tietyissä olosuhteissa, kuten seostamalla stabiloituna, zirkoniumilla voi olla hyvä ioninjohtavuus, mikä tekee siitä ihanteellisen elektrolyyttimateriaalin kiinteäoksidipolttokennoille.
Tuotteet Sovellukset
Käyttöympäristö ja -olosuhteet
Tyhjiöympäristö
Tärkeää: Zirkoniumkohteiden käyttö tyhjiöympäristöissä voi vähentää epäpuhtauksien sekoittumista ja varmistaa kalvon laadun.
Suositus: Ylläpidä hyvin{0}}huollettua tyhjiöjärjestelmää varmistaaksesi alhaiset kaasujäämät.
Lämpötilan säätö
Tärkeää: Oikea lämpötila auttaa optimoimaan kalvon pinnoitusprosessin.
Suositus: Käytä vakiolämpötilan säätölaitteita pitääksesi kohteen ihanteellisella lämpötila-alueella.
1. Ydinenergiakenttä
Ydinenergia-alalla zirkoniumia käytetään pääasiassa ydinpolttoaineen päällysteiden valmistukseen. Koska zirkoniumilla on hyvä lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja yhteensopivuus uraanin kanssa, siitä on tullut suosituin materiaali ydinpolttoaineen päällysteiden valmistuksessa. Tällä hetkellä zirkoniumista ja sen seoksista on tullut tärkeitä rakennemateriaaleja ydinvoimaloissa.
2. Ilmailuala
Ilmailualalla zirkoniumia käytetään pääasiassa lentokoneiden moottorikomponenttien ja avaruusalusten rakennemateriaalien valmistuksessa. Zirkoniumista on tullut korkean -lämpötilojen rakennemateriaalien tärkeä edustaja korkean lujuutensa ja kovuutensa, erinomaisen korroosionkestävyytensä ja alhaisen tiheytensä ansiosta.
3. Kemianteollisuus
Kemianteollisuudessa zirkoniumia käytetään pääasiassa kemiallisten reaktorien, lämmönvaihtimien, pumppuventtiilien ja muiden laitteiden valmistukseen. Koska zirkoniumiin muodostunut oksidikalvo on erittäin stabiili ja kestää useiden vahvojen happojen, vahvojen emästen, suolojen ja hapettimien aiheuttamaa korroosiota, sitä käytetään laajalti kemiallisten laitteiden valmistuksessa.
Tuotantoprosessi
Valmistelu:
Tyhjiösulatusmenetelmä:
Prosessi: Zirkoniummetallin sulatus tyhjiöympäristössä.
Edut: Vältä hapettumista ja epäpuhtauksien sekoittumista, mikä varmistaa kohdemateriaalien korkean puhtauden.
Kuumaisostaattinen puristustekniikka:
Prosessi: Käytä korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta tiivistääksesi zirkoniumjauhetta kohdemateriaaliksi.
Edut: tuottaa suuren{0}}tiheyden ja yhtenäisen kohderakenteen.
Elektronisuihkusulatusmenetelmä:
Ominaisuudet: Käytä elektronisuihkua lämmönlähteenä zirkoniummetallin sulattamiseen.
Edut: Se voi tarkasti ohjata sulamisprosessia ja parantaa kohdemateriaalin tasaisuutta ja puhtautta.
Plasma spin-pinnoitustekniikka:
Ominaisuudet: Hyödynnä plasmatekniikkaa zirkoniummateriaalin kerrostamiseen pyörivälle alustalle.
Edut: Kyky valmistaa erityisiä mikrorakenteita sisältäviä kohteita, jotka soveltuvat erikoissovelluksiin.
Käsittelymenetelmät:
Koneistus:
Sisältö: Sisältää vaiheita, kuten leikkaus, hionta ja kiillotus.
Tarkoitus: Käsittele zirkoniumkohde haluttuun kokoon ja muotoon varmistaen samalla pinnan tasaisuuden ja sileyden.
Tärkeää: Varmista kohteen tasainen kuluminen ja tehokas lämmönjohtavuus käytön aikana.
Pintakäsittely:
Sisältö: Kuten kemiallinen etsaus ja pintapinnoitus.
Tarkoitus: poistaa pinnan epäpuhtaudet ja parantaa kohteen pintaominaisuuksia, kuten parantaa korroosionkestävyyttä ja vähentää sekundaarihiukkaspäästöjä.
Tärkeys: Välttämätön ohutkalvopinnoitusprosessin laadun ja kohteen käyttöiän parantamiseksi.
Laatutarkastus:
Sisältö: Sisältää puhtausanalyysin, tiheysmittauksen ja mikrorakenteen havainnoinnin.
Tarkoitus: Varmistetaan, että kohdemateriaali täyttää tietyn sovelluksen tekniset vaatimukset.
Tärkeää: Varmista lopputuotteen suorituskyky ja luotettavuus tiukan laadunvalvonnan avulla.
Pidennä tavoitekäyttöikää
Zirkoniumkohteiden käyttöiän pidentämiseksi on tärkeää varmistaa sopivat olosuhteet niiden varastoinnin ja käytön aikana.
Varastoinnin aikana kohteet tulee säilyttää kuivassa, lämpötila{0}}vakaassa ympäristössä, jotta vältetään kosteuden ja lämpötilan vaihteluiden aiheuttama hapettumis tai rakenteelliset vauriot. Käytön aikana on tärkeää varmistaa, että kohde kuluu tasaisesti ja välttää liiallista paikallista kulutusta. Tämä sisältää kohteen säännölliset kulumisen ja rakenteiden eheyden tarkastukset sekä asianmukaisten säätöjen tekemisen. Puhdista ja käsittele kohteita samalla varovasti fyysisten vaurioiden välttämiseksi. Näillä ennakoivilla huoltotoimenpiteillä kohdemateriaali voidaan suojata tehokkaasti ja sen käyttöikää pidentää.
FAQ
FAQ
01. Onko sinulla oma tutkimus- ja kehitystiimi? Voitko suunnitella tuotteen meille?
02. Voitko tarjota näytteitä? Onko maksuja?
03. Mikä on maksutapasi?
04. Kuinka pitkä toimitusaikasi on?
Varastonäytteet: 3 työpäivän sisällä
Joukkotilaustuotteet: 25-30 päivää normaaleissa olosuhteissa.
05. Mikä on yrityksesi vastaus ongelmatuotteeseen?
Tilausohjeet
Mainitse seuraavat tiedot tilauksen yhteydessä:
◼ Tuotteen kuvaus
◼ Laatu (tämän eritelmän numero on mainittava)
◼ Materiaalinumero
◼ Määrä m tai kg
◼ Vaadittava todistus ja sisältö 3.1 tarkastustodistuksen tapauksessa
◼ Erikoispakkauksiin: Pakkauksen erittely
Pakkaus ja toimitus
1. Pakkausmateriaalit: Käytä kosteudenkestävää-paperia, muovikalvoa, vaahtomuovia ja muita pakkausmateriaaleja, jotta molybdeenilaipat eivät kostu tai joutuisi pieneen törmäykseen. Lisäksi puisia ulompia pakkauslaatikoita tai puisia kuormalavoja voidaan käyttää myös pakkausapumateriaaleina.
2. Ulkopakkaus: Tuote voidaan sijoittaa sopivan kokoiseen puiseen ulkopakkauslaatikkoon tai puiseen kuormalavaan, jotta se ei puristu tai kolhisi kuljetuksen aikana.
3. Kuljetustapa: Valitse sopiva kuljetustapa, kuten merikuljetus, maakuljetus tai lentokuljetus, ja varmista sopivat käsittelylaitteet tuotteen vaurioitumisen välttämiseksi kuljetuksen aikana.
Tietoja meistä
ehisen
Yritys perustettiin vuonna 2004 korkean teknologian-organisaatioksi, joka keskittyy edistyneen metallimateriaalien tuotantoon, mukaan lukien sulatukseen, profilointiin, koneistukseen sekä jalometallianoditutkimukseen ja -kehitykseen. Yrityksemme, joka työllistää 50 henkilöä ja pinta-alaltaan 15 yksikköä, on keskittynyt innovatiiviseen valmistukseen.
Yritys on varustettu valssaus-, lämpökäsittely-, leimaus- ja metalliseosten tuotantokoneilla. Käsittelykeskukset, galvanointi-, titaanianodituotantolinjat ja jalometallipinnoituslaboratorio sekä niihin liittyvät testauslaitteet.Se on kehittynyt vuosien aikana kokonaiseksi yritykseksi, jossa yhdistyvät T&K, valmistus ja myynti.
ota meihin yhteyttä
olemme täällä sinua varten
admin@ehisen-anode.com
+86 18700703333 Elsa lin
Suositut Tagit: puhdas